Wie bauen Sie eine Pumpe für einen Springbrunnen selbst: Schritt-für-Schritt-Meisterkurs

Um die ästhetische Attraktivität kleiner dekorativer Teiche, Becken und künstlicher Gewässer zu verbessern, werden Springbrunnen eingesetzt. Das Hauptbauteil ist eine Wasserpumpe, die Druck erzeugt, wodurch ein Wasserstrahl auf eine bestimmte Höhe befördert wird.

Sie können ein fertiges Wasseraggregat kaufen oder eine kleine Pumpe für den Springbrunnen aus verfügbaren Materialien selbst bauen.

In diesem Artikel wird das Funktionsprinzip der Pumpe beschrieben sowie eine detaillierte Anleitung zum Bau eines einfachen Modells gegeben. Wenn alle Materialien griffbereit sind, können Sie die Pumpe in ein paar Stunden fertigstellen.

Materialien für den Bau der Wasserpumpe

Eine vollwertige Pumpe für einen Springbrunnen zu konstruieren ist recht einfach, aber man sollte bedenken, dass ein selbst gebautes Gerät eine geringe Leistung hat, daher eignet es sich zur Dekoration kleiner dekorativer Becken, manchmal – der Anlage von Schwimmbecken oder Springbrunnen.

Es ist unmöglich, die Pumpenleistung zu erhöhen und ein System zu bauen, das Wasser bei einem Atmosphärendruck von 1 bar oder mehr fördert – es ist sinnvoller und günstiger, eine fertige Konstruktion zu kaufen.

Bevor Sie mit dem Zusammenbau der Wasserpumpe beginnen, ist es wichtig, sich mit ihren Funktionsprinzipien vertraut zu machen.

Eine typische Fontänenpumpe besteht aus einem Gehäuse, das an eine Schneckenform erinnert. Darin befinden sich der Motor und Schaufeln, die an Lüfterblätter erinnern. An das Gehäuse sind zwei Rohrleitungen angeschlossen – durch eine erfolgt die Wasseraufnahme, durch die andere die Wasserzufuhr.

Durch den Motor werden die Schaufeln in Rotation versetzt, die die Wasseraufnahme von außen, die Druckerhöhung im System und die Wasserzufuhr zur Druckleitung bewirken.

Durch die kontinuierliche Drehbewegung der Lüfterblätter entsteht eine Zentrifugalkraft, die eine Wasserzirkulation bewirkt; das Wasser wird anschließend mit einem bestimmten Druck nach außen abgegeben (+)

Für den Bau einer Fontänenpumpe sind folgende Elemente erforderlich:

• Mikromotor;
• 3 gewöhnliche Plastikdeckel von Getränkeflaschen;
• 2 Stifte, Filzstifte oder beliebige Röhrchen unterschiedlichen Durchmessers aus einem robusten und wasserbeständigen Material;
• Ein Stück Kunststoff (z. B. ein Mayonnaise-Deckel, eine alte Plastikkarte, eine CD usw.);
• Schnecke oder Zahnrad;
• Netzteil.

Der Mikromotor ist das Hauptelement des Systems. Durch ihn werden die Lüfterblätter in Rotation versetzt. Das Gerät kann einem Spielzeugauto, einem DVD-Player, einem alten Tonbandgerät entnommen oder auf dem Markt gekauft werden.

Es ist zu beachten, dass Mikromotoren je nach Leistung unterschiedliche Abmessungen und Formen haben. In dem betrachteten Beispiel wird ein aus einem Spielzeugauto entnommenes Gerät verwendet.

Der Mikromotor zur Herstellung einer Wasserpumpe muss unbedingt Leitungen und eine Welle haben, an der später das Zahnrad befestigt wird.

Abhängig von der Größe des Motors müssen die Abmessungen des Gehäuses gewählt werden. In unserem Fall wird das Gehäuse aus drei Plastikdeckeln hergestellt. Ist der Motor größer, kann eine Dose Rasierschaum mit Deckel verwendet werden.

Das Gehäuse eines Stifts oder Filzstifts dient als Zu- und Druckleitung.

Aus dem Kunststoff werden die Rückwand und die Schaufeln für die Pumpe hergestellt, die an der Schnecke oder dem Zahnrad befestigt werden. Der Mini-Lüfter wird auf die Motorwelle geklebt, die bei Betrieb deren Rotation unterstützt.

Als Werkzeuge und Hilfsstoffe werden benötigt:

• schnellwirkender Sekundenkleber, Heißkleber oder wasserfester Alleskleber;
• Kneifzange und Abisolierzange;
• Messer, Bohrer oder Ahle;
• Stück Schleifpapier;
• Lötkolben, Metallfeile, Stichsäge oder Graviermaschine mit speziellen Scheiben zum Schneiden, Reinigen, Bohren usw.

Sie können jeden beliebigen Kleber wählen. Der Standardkleber «Moment» zeichnet sich durch eine hohe Klebegeschwindigkeit aus, während wasserfeste Universalverbindungen mehr Zeit zum Aushärten benötigen.

Schleifpapier und Werkzeuge werden benötigt, um die Kanten zu bearbeiten und die Oberfläche zu reinigen. Ein Messer wird benötigt, um Löcher zu bohren.

Schritt-für-Schritt-Beispiel für den Aufbau einer Mikropumpe

Für die Herstellung einer kleinen, leistungsschwachen Pumpe, deren Zusammenbau im Beispiel gezeigt wird, benötigen Sie eine Plastikflasche mit einem Volumen von 5 Litern, das Gehäuse eines alten Filzstifts und einen kleinen Motor, den Sie von einem ausgedienten DVD-Laufwerk nehmen können.

Die vorbereitenden Maßnahmen sind abgeschlossen. Jetzt können Sie getrost mit dem Zusammenbau unserer Miniatur-Pumpeneinheit beginnen.

Nachdem Sie alle notwendigen Teile zusammengebaut haben, können Sie mit dem Zusammenbau der Pumpe beginnen.

Diese erfolgt in mehreren Schritten:

1. Herstellung des Kunststoffgehäuses.
2. Herstellung des Schaufelrades.
3. Erstellung des Druckbereichs.
4. Montage aller Elemente.
5. Anschluss des Netzteils.
6. Montage.

Betrachten wir jeden Schritt genauer.

Schritt #1 – Konstruktion des Gehäuses

Zunächst muss das Gehäuse der Konstruktion geformt werden. Dazu nehmen Sie einen Plastikdeckel und bohren mit einem Messer, einer Ahle, einem Lötkolben oder einem Bohrer zwei Löcher hinein.

Das erste Loch wird im flachen Teil des Deckels gemacht. Dazu muss die Mitte gefunden werden (sie ist meist durch eine kleine Erhebung gekennzeichnet), und dann wird mit einem Messer, einer Ahle oder einem anderen scharfen Werkzeug ein Loch ausgeschnitten.

Der Durchmesser des Lochs sollte so groß sein, dass der konvexe seitliche Teil des Mikromotors, an dem die Zunge befestigt ist, hineinpasst.

Das zweite Loch wird an der Seite des Deckels angebracht. Seine Größe sollte dem Durchmesser des Gehäuses eines Stifts oder Filzstifts mit kleinerem Durchmesser entsprechen, ihn jedoch nicht überschreiten. Im Folgenden wird das hergestellte Gehäuse als Hauptgehäuse bezeichnet.

An das Hauptgehäuse werden der Mikromotor, das Druckrohr und das Laufrad geklebt. Der Druckaufbau erfolgt in diesem Teil des Geräts.

Als nächstes nehmen Sie einen zweiten Deckel und schneiden den Boden aus. In einen dritten Deckel wird ein kleines Loch gebohrt – durch dieses werden die Kabel des Motors geführt.

Auch in diesem Schritt muss eine Rückwand erstellt werden, die an der Vorderseite des Hauptgehäuses befestigt wird. Dazu wird ein Stück Kunststoff verwendet. Stellen Sie den Deckel auf die Kunststoffplatte und zeichnen Sie mit einem Bleistift den Umfang nach.

Die erhaltene Kontur muss ausgeschnitten werden, danach wird in der Mitte ein Loch mit einem Durchmesser gebohrt, der dem Umfangsdurchmesser des größeren Rohrs entspricht.

In das Loch der Rückwand wird die Zuleitung eingesetzt, die aus einem Stift mit größerem Durchmesser gefertigt ist. Sie sollte eine Länge von 2–5 cm und Schnitte im 90°-Winkel haben.

Schritt #2 – Herstellung des Laufrads

Die Schaufeln für die Pumpe können aus Kunststoff, einem Teil einer alten CD, einer Karte oder anderen dichten wasserfesten Materialien hergestellt werden. In unserem Beispiel werden die Schaufeln aus Kunststoff gefertigt. Nehmen Sie einfach das Blatt, das für die Rückwand verwendet wurde.

Schneiden Sie ein Rechteck mit den Maßen 1 × 3 cm aus. Aus diesem Rechteck werden zwei kleine Schaufeln gefertigt.

Die Schaufeln werden im 90°-Winkel oder im Angriffswinkel zueinander (45°-Winkel) auf einer Linie an das Zahnrad oder die Schnecke geklebt, da diese Montage die Pumpenleistung um ein Vielfaches erhöht. Die Schaufeln müssen mit Sekundenkleber geklebt werden.

Beim Ausschneiden der Schaufeln ist es wichtig, ihre Abmessungen zu berücksichtigen. Es ist zu beachten, dass sie auf das Zahnrad geklebt werden, das auf die Motorwelle aufgesetzt wird.

Sie müssen sicherstellen, dass die Schaufeln in den Deckel passen, und visuell überprüfen, dass sie sich beim Drehen nicht an den Wänden und dem Boden des Hauptgehäuses reiben.

Schritt #3 – Montage des Druckbereichs

Nehmen Sie einen Stift mit kleinerem Durchmesser und schneiden Sie die Kanten ab. An dem erhaltenen Röhrchen müssen Sie 5-8 cm abmessen und ein Ende im 45°-Winkel abschneiden.

Die Länge des Rohrs hängt von der Motorleistung und der Einbautiefe der Pumpe ab; sie darf 15 cm nicht überschreiten.

Eine Seite des Druckbereichs muss im rechten Winkel abgeschnitten sein, die andere im 45°-Winkel. Das Rohr muss mit der schräg geschnittenen Seite an das Hauptgehäuse geklebt werden.

Nach dem Erstellen der Rohrleitung muss deren Inneres von Kunststoffresten gereinigt werden, damit nichts das freie Ausströmen des Wassers behindert.

Schritt #4 – Verkleben aller Teile

Vor dem Zusammenbau aller Elemente müssen einige Vorarbeiten durchgeführt werden.

Zunächst müssen die Öffnungen des Pumpenhauptgehäuses sorgfältig gereinigt werden. Dazu verwendet man feines Schleifpapier und eine Drahtzange. Vom Deckel müssen an den Verbindungsstellen Unebenheiten und Beschriftungen entfernt werden. Es muss so lange gereinigt werden, bis eine glatte Oberfläche entsteht.

Dies verhindert Schäden an der Konstruktion und die Entstehung von Löchern, durch die Wasser austreten könnte.

Mit der Drahtzange wird die Innenseite des Deckels gereinigt. Dies ist in der Regel notwendig, wenn die Löcher mit einem Messer gemacht wurden. Zum Entgraten müssen die Kunststoffteile, die sich am Rand der Löcher gebildet haben, erfasst und mit Kraft entfernt werden.

Nachdem das Hauptgehäuse gereinigt ist, kann mit dem Verkleben begonnen werden.

Für die Verbindung der Bauteile des selbstgebauten Geräts eignet sich Sekundenkleber. Die Teile müssen schnell zusammengedrückt werden, bevor der Kleber aushärtet.

Zuerst wird der Motor an das Hauptgehäuse geklebt. Nehmen Sie den Kleber, bestreichen Sie die Außenseite des Deckels damit und setzen Sie den Motor so in das Loch, dass die Zunge und der gewölbte Teil in die Öffnung gelangen. Die Verbindungsstellen können zusätzlich mit Sekundenkleber verklebt werden.

Motor und Deckel müssen einige Sekunden lang fest zusammengedrückt werden, um sicherzustellen, dass keine Spalten vorhanden sind, da sonst später Wasser austreten kann.

Als nächstes wird die Druckleitung an das Hauptgehäuse geklebt. Dazu wird das Röhrchen aus dem Stift mit der im 45°-Winkel geschnittenen Seite an die seitliche Öffnung des Deckels angelegt.

Beachten Sie, dass das Rohr nicht im rechten Winkel verklebt werden darf, da die Pumpenleistung erheblich sinken würde – die Schaufeln würden das Wasser nicht direkt in den Druckbereich befördern, so dass das Wasser durchrutscht, nicht in das Rohr gelangt und im Gehäuse zirkuliert.

Um Rohr und Gehäuse zu verkleben, muss auf die Deckeloberfläche im Bereich der Öffnung dünn Sekundenkleber aufgetragen werden, danach wird das Rohr an Ort und Stelle gesetzt. Die Öffnungen müssen übereinstimmen, Teile der Rohröffnung dürfen nicht überstehen.

Das Verkleben des Druckrohrs – ist ein recht komplexer Vorgang, daher ist es wichtig, das Rohr 5 Minuten lang mit den Händen zu halten und danach weitere 20-30 Minuten bis zur vollständigen Trocknung zu warten.

Falls dennoch Spalte an den Verbindungsstellen entstanden sind, müssen diese mit Sekundenkleber gefüllt werden. In diesem Fall schließt die Klebeschicht sie und macht die Verbindung so dicht.

Das Schaufelrad muss auf das Zahnrad montiert werden. Es ist wichtig, vor dem Kleben noch einmal zu überprüfen, dass die Schaufeln die Wände des Gehäuses nicht berühren und reiben. Außerdem muss die Richtung bedacht werden, in die sich die Schaufeln bewegen – sie sollten das Wasser in die Rohrleitung treiben und nicht herausdrücken.

Je nach Position des Druckrohrs kann die Bewegung der Schaufeln im Uhrzeigersinn oder gegen den Uhrzeigersinn erfolgen.

Als nächstes muss die Rückwand mit der Rohrleitung verklebt werden, die aus einem Kunststoffrohr mit größerem Durchmesser besteht. Wenn die Zuleitung mit dem gleichen oder einem kleineren Durchmesser installiert wird, verringert sich die Leistung der Pumpe.

Es ist wichtig, dass an der Verbindungsstelle zwischen Rohrleitung und Rückwand keine Löcher vorhanden sind, da dies sonst zu einer Fehlfunktion der Pumpe führt. Wenn doch Löcher entstanden sind, müssen diese mit Klebstoff verschmiert werden.

Nun muss die Konstruktion auf den Boden des Deckels geklebt werden. Dazu muss der Boden des Hauptgehäuses mit feinem Schleifpapier gereinigt werden, um Unebenheiten und Rauheiten zu entfernen.

Danach muss der Staub entlang des Umfangs abgeschüttelt und die Innenfläche von mechanischen Elementen gereinigt werden. Anschließend wird die Rückwand mit dem Gehäuse mit Sekundenkleber verklebt.

Die Rückwand muss genau in der Mitte positioniert sein. Es ist wichtig, dass beim Verkleben keine Klebstoffläufer auf der Innenfläche entstehen. Ebenso sollte sichergestellt werden, dass keine Lücken vorhanden sind. Falls doch, muss auf die betreffenden Stellen eine Schicht Klebstoff aufgetragen werden. Danach wartet man 30 Minuten, bis das Material vollständig getrocknet ist.

Als nächstes formen wir einen Block, in dem der Mikromotor untergebracht wird. Dazu wird der Deckel ohne Boden auf den Mikromotor gesteckt und mit Silikonkleber verklebt, sodass keine Spalte entstehen.

Der Mikromotor ist empfindlich gegen Wassereintritt, daher ist es wichtig, den Deckel, der auf das Gerät gesteckt wird, sorgfältig mit Klebstoff zu isolieren.

Nach dem Trocknen des Klebers müssen die Drähte durch den dritten Deckel mit kleinen Löchern gefädelt werden. Dann wird das Gehäuse verklebt, die Spalte an den Verbindungsstellen und im Bereich der Drähte werden mit Klebstoff abgedichtet. Anschließend muss die Konstruktion trocknen.

Schritt #5 – Anschluss des Netzteils

Damit der Motor funktioniert, muss ein Netzteil an ihn angeschlossen werden. Die Kabel sind isoliert und können daher im Wasser liegen. Für den Außeneinsatz wird ein batteriebetriebenes Netzteil empfohlen. Falls der Brunnen im Haus verwendet werden soll, kann ein normales Netzteil verwendet werden, das mit 220 V Netzspannung arbeitet.

Die Kabel des Motors müssen mit den Kabeln des Netzteils verbunden werden. Danach werden sie im Behälter mit Heißkleber vergossen.

Der Ort des Anschlusses des Netzteils und der Verkabelung des Mikromotors sollte sich außerhalb des Wassers befinden. Sie können auch ein Gehäuse für die Verbindung vorsehen, das der Konstruktion eine ästhetische Attraktivität verleiht. Die Verkabelung selbst kann sich teilweise im Wasser befinden.

Besonderheiten beim Betrieb der Wasserpumpe

Eine selbstgebaute Pumpe eignet sich ausschließlich für kleine künstliche Springbrunnen, die sich in separaten Becken befinden. In offenen Teichen und Gewässern werden sie nicht installiert, da der Mechanismus empfindlich gegenüber schmutzigem Wasser ist und schnell verstopft.

Die Schaufeln sind klein, daher können sie bei Eindringen kleiner Steinchen brechen oder ausfallen. Es ist wichtig, regelmäßig das Wasser im Becken zu wechseln und das Gerät zu reinigen.

Auch beim Eintauchen des selbstgebauten Geräts muss ein Ort eingerichtet werden, auf dem es stehen kann. Es reicht, einen kleinen Ziegelstein auf den Boden des Beckens zu legen, und die Pumpe kann mit einigen Steinchen gehalten werden.

Bei der Installation ist es wichtig zu beachten, dass das Stromkabel ebenfalls ein empfindliches Element ist. Daher kann es zusätzlich geschützt werden.

Im Winter sollte die Pumpe aus dem Wasser genommen und im Innenraum gelagert werden.

Für die Anlage großer Außenbrunnen und Wasserfälle muss eine leistungsstarke Pumpe erworben werden. Tipps zur Auswahl und Installation solcher Aggregate finden Sie in diesem Artikel.

Fazit und nützliche Videos zum Thema

In dem Video werden Informationen darüber gegeben, wie man eine Pumpe auf Basis eines Mikromotors mit größeren Abmessungen herstellen kann:

Eine weitere Möglichkeit zur Herstellung einer leistungsschwachen Pumpe für einen Brunnen:

Die Herstellung einer selbstgebauten Pumpe für einen Brunnen ist nicht kompliziert. Die für den Zusammenbau verwendeten Materialien sind in jedem Haushalt vorhanden, und die Technologie selbst ist einfach und verständlich.

Wenn Sie Erfahrung mit der Herstellung einer Pumpe für einen Brunnen haben, teilen Sie bitte Ihre Informationen mit unseren Lesern. Hinterlassen Sie Kommentare und fügen Sie Fotos Ihrer selbstgebauten Geräte im untenstehenden Formular hinzu.