Wie man Biogas aus Gülle gewinnt: Ein Überblick über grundlegende Prinzipien und den Aufbau einer Produktionsanlage

Landwirtschaftliche Betriebe sehen sich jährlich mit dem Problem der Mistentsorgung konfrontiert. Nicht unerhebliche Mittel gehen für die Organisation seines Abtransports und seiner Entsorgung verloren. Doch es gibt eine Möglichkeit, die nicht nur Geld spart, sondern auch dieses Naturprodukt zum eigenen Vorteil nutzen lässt.

Sparsame Landwirte setzen schon lange eine Ökotechnologie in die Praxis um, mit der sich aus Gülle Biogas gewinnen und das Ergebnis als Brennstoff nutzen lässt.

Daher geht es in unserem Beitrag um die Technologie der Biogasgewinnung, und wir erklären auch, wie man eine Bioenergieanlage baut.

Vorteile der Nutzung von Biotechnologien

Die Technologie zur Gewinnung von Biokraftstoff aus verschiedenen natürlichen Quellen ist nicht neu. Die Forschung in diesem Bereich begann bereits Ende des 18. Jahrhunderts und entwickelte sich im 19. Jahrhundert erfolgreich weiter. In der Sowjetunion wurde die erste Bioenergieanlage in den vierziger Jahren des letzten Jahrhunderts errichtet.

Biotechnologien werden in vielen Ländern seit langem angewendet, aber gerade heute gewinnen sie an besonderer Bedeutung. Aufgrund der Verschlechterung der Umweltsituation auf dem Planeten und der hohen Kosten für Energieträger richten viele ihren Blick auf alternative Energie- und Wärmequellen.

Die Technologie der Verarbeitung von Gülle zu Biogas ermöglicht es, die Menge der schädlichen Methanemissionen in die Atmosphäre zu reduzieren und eine zusätzliche Quelle für thermische Energie zu gewinnen.

Gülle ist zweifellos ein sehr wertvoller Dünger, und wenn man zwei Kühe im Betrieb hat, gibt es keine Probleme mit der Verwendung. Anders sieht es aus, wenn es um landwirtschaftliche Betriebe mit großem und mittlerem Viehbestand geht, wo jährlich Tonnen von übel riechendem und verrottendem biologischem Material anfallen.

Damit Gülle zu einem hochwertigen Dünger wird, benötigt man Flächen mit einem bestimmten Temperaturregime, was zusätzliche Kosten verursacht. Daher lagern viele Landwirte sie einfach dort, wo es gerade möglich ist, und bringen sie dann auf die Felder.

Abhängig von der täglich anfallenden Rohstoffmenge sollten die Abmessungen der Anlage und ihr Automatisierungsgrad gewählt werden.

Bei Missachtung der Lagerbedingungen verflüchtigen sich bis zu 40 % des Stickstoffs und der größte Teil des Phosphors aus der Gülle, was die Qualitätsmerkmale erheblich verschlechtert. Zudem wird Methangas in die Atmosphäre freigesetzt, das sich negativ auf die Umweltsituation des Planeten auswirkt.

Moderne Biotechnologien ermöglichen es, nicht nur die schädlichen Auswirkungen von Methan auf die Umwelt zu neutralisieren, sondern es auch zum Wohle des Menschen nutzbar zu machen und dabei einen beträchtlichen wirtschaftlichen Nutzen zu erzielen. Bei der Verarbeitung von Mist entsteht Biogas, aus dem dann Tausende von Kilowatt Energie gewonnen werden können, und die Produktionsabfälle stellen einen sehr wertvollen anaeroben Dünger dar.

Mechanismus der Gasbildung aus organischen Rohstoffen

Biogas ist ein flüchtiger Stoff ohne Farbe und Geruch, der bis zu 70% Methan enthält. In seinen Qualitätsmerkmalen nähert es sich dem traditionellen Brennstoff – Erdgas. Es hat einen guten Heizwert, 1m³ Biogas erzeugt so viel Wärme wie die Verbrennung von anderthalb Kilogramm Kohle.

Die Entstehung von Biogas verdanken wir anaeroben Bakterien, die aktiv an der Zersetzung organischer Rohstoffe arbeiten, wobei als solche Gülle von Nutztieren, Geflügelmist und Abfälle aller Pflanzen verwendet werden.

Bei der eigenständigen Biogasproduktion können Geflügelmist sowie Ausscheidungen von Klein- und Großvieh verwendet werden. Das Rohmaterial kann in reiner Form oder als Mischung unter Zugabe von Gras, Laub, Altpapier eingesetzt werden.

Um den Prozess zu aktivieren, müssen günstige Bedingungen für das Leben der Bakterien geschaffen werden. Diese sollten denen ähneln, in denen Mikroorganismen in einem natürlichen Reservoir – im Magen von Tieren, wo es warm ist und kein Sauerstoff vorhanden ist – gedeihen.

Im Wesentlichen sind dies die beiden Hauptbedingungen, die die wundersame Umwandlung von verrottendem Mist in umweltfreundlichen Brennstoff und wertvollen Dünger begünstigen.

Zur Gewinnung von Biogas wird ein luftdichter Reaktor ohne Luftzutritt benötigt, in dem der Gärprozess des Mistes und seine Zersetzung in seine Bestandteile stattfindet:

• Methan (bis zu 70%);
• Kohlendioxid (etwa 30%);
• andere gasförmige Stoffe (1-2%).

Die gebildeten Gase steigen nach oben im Behälter, von wo sie dann abgesaugt werden, während sich unten das Restprodukt absetzt – ein hochwertiger organischer Dünger, der durch die Verarbeitung alle wertvollen Substanzen des Mistes – Stickstoff und Phosphor – bewahrt hat und einen Großteil der pathogenen Mikroorganismen verloren hat.

Der Reaktor zur Biogasgewinnung muss eine vollständig dichte Konstruktion ohne Sauerstoff aufweisen, da sonst der Zersetzungsprozess des Mistes extrem langsam abläuft.

Die zweite wichtige Voraussetzung für eine effiziente Zersetzung von Mist und die Bildung von Biogas ist die Einhaltung des Temperaturregimes. Die an dem Prozess beteiligten Bakterien werden bei Temperaturen ab +30 Grad aktiviert.

Dabei sind im Mist zwei Arten von Bakterien enthalten:

• mesophile. Ihre Lebensaktivität findet bei einer Temperatur von +30 – +40 Grad statt;
• thermophile. Für ihre Vermehrung muss ein Temperaturbereich von +50 (+60) Grad eingehalten werden.

Die Verarbeitungszeit des Rohmaterials in Anlagen des ersten Typs hängt von der Zusammensetzung der Mischung ab und beträgt 12 bis 30 Tage. Dabei liefert 1 Liter Nutzfläche des Reaktors 2 Liter Biokraftstoff. Bei Verwendung von Anlagen des zweiten Typs verkürzt sich die Produktionszeit des Endprodukts auf drei Tage, und die Biogasmenge steigt auf 4,5 Liter.

Die Effizienz von thermophilen Anlagen ist mit bloßem Auge sichtbar, jedoch sind auch ihre Wartungskosten sehr hoch. Daher müssen Sie, bevor Sie eine bestimmte Methode zur Biogasgewinnung wählen, alles sehr sorgfältig kalkulieren.

Obwohl die Effizienz thermophiler Anlagen um ein Vielfaches höher ist, werden sie viel seltener eingesetzt, da die Aufrechterhaltung hoher Temperaturen im Reaktor mit hohen Kosten verbunden ist.

Wartung und Instandhaltung von Anlagen des mesophilen Typs sind günstiger, daher verwenden die meisten landwirtschaftlichen Betriebe genau diese zur Biogasgewinnung.

Biogas steht in Bezug auf das energetische Potenzial herkömmlichem gasförmigem Brennstoff kaum nach. Allerdings enthält es schwefelhaltige Dämpfe, deren Vorhandensein bei der Wahl der Materialien für den Bau der Anlage berücksichtigt werden muss.

Berechnungen zur Effizienz der Biogasnutzung

Einfache Berechnungen helfen, alle Vorteile der Nutzung alternativer Biokraftstoffe zu bewerten. Eine Kuh mit einem Gewicht von 500 kg produziert täglich etwa 35–40 kg Mist. Diese Menge reicht aus, um etwa 1,5 m³ Biogas zu gewinnen, aus dem wiederum 3 kWh Strom erzeugt werden können.

Mithilfe der Daten aus der Tabelle lässt sich leicht berechnen, wie viele m³ Biogas am Ausgang entsprechend dem vorhandenen Viehbestand im landwirtschaftlichen Betrieb gewonnen werden können.

Für die Gewinnung von Biokraftstoff kann sowohl eine einzige Art organischen Rohmaterials als auch eine Mischung aus mehreren Komponenten mit einem Feuchtigkeitsgehalt von 85–90 % verwendet werden. Wichtig ist, dass sie keine fremden chemischen Verunreinigungen enthalten, die den Verarbeitungsprozess negativ beeinflussen.

Das einfachste Rezept für die Mischung erfand bereits im Jahr 2000 ein russischer Mann aus dem Gebiet Lipezk, der mit eigenen Händen eine einfache Anlage zur Biogasgewinnung baute. Er mischte 1500 kg Kuhmist mit 3500 kg Abfällen verschiedener Pflanzen, gab Wasser hinzu (etwa 65 % des Gewichts aller Zutaten) und erhitzte die Mischung auf 35 Grad.

Nach zwei Wochen war der kostenlose Brennstoff fertig. Diese kleine Anlage produzierte 40 m³ Gas pro Tag, was völlig ausreichte, um das Haus und die Wirtschaftsgebäude ein halbes Jahr lang zu beheizen.

Anlagenvarianten zur Gewinnung von Biokraftstoff

Nach den Berechnungen muss entschieden werden, wie die Anlage gebaut wird, um Biogas entsprechend den Bedürfnissen des eigenen Betriebs zu gewinnen. Wenn der Viehbestand klein ist, reicht die einfachste Variante, die leicht aus vorhandenen Materialien selbst hergestellt werden kann.

Großen landwirtschaftlichen Betrieben mit einer konstanten großen Rohstoffquelle ist es sinnvoll, ein industrielles automatisiertes Biogassystem zu bauen. In diesem Fall wird man kaum umhin kommen, Fachleute zu beauftragen, die das Projekt entwickeln und die Anlage professionell installieren.

Das Schema zeigt anschaulich, wie ein industrieller automatisierter Komplex zur Biogasgewinnung funktioniert. Der Bau eines solchen Ausmaßes kann von mehreren benachbarten landwirtschaftlichen Betrieben gemeinsam organisiert werden.

Heutzutage gibt es Dutzende von Unternehmen, die viele Optionen anbieten können: von fertigen Lösungen bis zur Entwicklung eines individuellen Projekts. Um die Baukosten zu senken, kann man mit benachbarten Betrieben (falls vorhanden) kooperieren und eine gemeinsame Anlage zur Biogasgewinnung bauen.

Es ist zu beachten, dass auch für den Bau einer kleinen Anlage die entsprechenden Dokumente ausgestellt werden müssen, ein technologisches Schema, ein Plan für die Platzierung der Ausrüstung und der Belüftung (falls die Ausrüstung in einem Raum installiert wird) sowie die Genehmigungsverfahren beim Gesundheitsamt, der Feuerwehr und der Gasinspektion durchlaufen werden müssen.

Eine Minifabrik zur Gasproduktion zur Deckung des Bedarfs eines kleinen privaten Betriebs kann man selbst herstellen, indem man sich an der Konstruktion und den Besonderheiten der industriell gefertigten Anlagen orientiert.

Die Konstruktionen von Anlagen zur Verarbeitung von Mist und pflanzlicher organischer Substanz zu Biogas sind nicht kompliziert. Das industriell gefertigte Original eignet sich gut als Vorlage für den Bau einer eigenen Minifabrik.

Heimwerkern, die beschlossen haben, eine eigene Anlage zu bauen, müssen sich mit einem Wasserbehälter, Kunststoffrohren für Wasser oder Abwasser, Winkelstücken, Dichtungen und einem Behälter zur Lagerung des erzeugten Gases eindecken.

Besonderheiten des Biogassystems

Eine vollständige Biogasanlage ist ein komplexes System, das aus Folgendem besteht:

1. Bioreaktor, in dem der Zersetzungsprozess der Gülle abläuft;
2. Automatisiertes System für die Zufuhr organischer Abfälle;
3. Vorrichtung zum Mischen der Biomasse;
4. Ausrüstung zur Aufrechterhaltung des optimalen Temperaturbereichs;
5. Gasbehälter – Behälter für die Gasspeicherung;
6. Auffangbehälter für feste Abfallstoffe.

Alle oben genannten Elemente werden in industriellen Anlagen installiert, die automatisch arbeiten. Haushaltsreaktoren haben in der Regel eine einfachere Konstruktion.

Das Diagramm zeigt die Hauptkomponenten des automatisierten Biogassystems. Das Reaktorvolumen hängt vom täglichen Input an organischem Material ab. Für einen vollständigen Betrieb muss der Reaktor zu zwei Dritteln gefüllt sein.

Funktionsprinzip der Anlage

Das Hauptelement des Systems ist der Bioreaktor. Es gibt mehrere Ausführungen, Hauptsache ist, die Dichtheit der Konstruktion zu gewährleisten und das Eindringen von Sauerstoff auszuschließen. Er kann als Metallbehälter unterschiedlicher Form (meist zylindrisch) ausgeführt sein, der sich an der Oberfläche befindet. Häufig werden für diesen Zweck leere 50 cbm-Treibstofftanks verwendet.

Es können fertige Behälter in zerlegbarer Bauweise erworben werden. Ihr Vorteil ist die schnelle Zerlegbarkeit und bei Bedarf der Transport an einen anderen Ort. Industrielle oberirdische Anlagen sind in großen Betrieben sinnvoll, in denen es einen ständigen Zustrom großer Mengen organischen Materials gibt.

Für kleinere Gehöfte ist die unterirdische Platzierung des Tanks besser geeignet. Der unterirdische Bunker wird aus Ziegeln oder Beton gebaut. Es können fertige Behälter wie Fässer aus Metall, Edelstahl oder PVC eingegraben werden. Auch eine oberirdische Aufstellung im Freien oder in einem dafür vorgesehenen, gut belüfteten Raum ist möglich.

Für den Bau einer Biogasanlage können Sie fertige Behälter aus PVC erwerben und in einem mit einer Belüftungsanlage ausgestatteten Raum installieren.

Unabhängig davon, wo und wie der Reaktor aufgestellt wird, ist er mit einem Einfülltrichter für den Gülle ausgestattet. Bevor das Rohmaterial eingefüllt wird, muss es vorbereitet werden: Es wird in Stücke von maximal 0,7 mm zerkleinert und mit Wasser verdünnt. Idealerweise sollte die Feuchtigkeit des Substrats etwa 90 % betragen.

Automatisierte Anlagen industrieller Art sind mit einem Rohstoffzufuhrsystem ausgestattet, das einen Aufnahmebehälter, in dem die Mischung auf die erforderliche Feuchtigkeit gebracht wird, eine Wasserleitung und eine Pumpanlage zum Fördern der Masse in den Bioreaktor umfasst.

In Hausanlagen werden zur Substratvorbereitung separate Behälter verwendet, in denen die Abfälle zerkleinert und mit Wasser vermischt werden. Dann wird die Masse in den Aufnahmeraum gefüllt. Bei unterirdisch angeordneten Reaktoren wird der Substrataufnahmebehälter nach außen geführt; die vorbereitete Mischung gelangt durch Schwerkraft über eine Rohrleitung in die Gärkammer.

Wenn der Reaktor auf dem Boden oder in einem Raum aufgestellt ist, können das Einlassrohr und die Aufnahmevorrichtung im unteren seitlichen Teil des Behälters angebracht werden. Es ist auch möglich, das Rohr nach oben zu führen und eine Muffe auf den Hals zu setzen. In diesem Fall muss die Biomasse mit einer Pumpe zugeführt werden.

Im Bioreaktor muss auch ein Auslassloch vorgesehen werden, das praktisch am Boden des Behälters auf der gegenüberliegenden Seite des Einfülltrichters angebracht wird. Bei unterirdischer Anordnung wird das Auslassrohr schräg nach oben verlegt und führt zu einem Abfallbehälter, der die Form einer rechteckigen Kiste hat. Sein oberer Rand muss unterhalb des Niveaus der Einlassöffnung liegen.

Die Einlass- und Auslassrohre sind schräg nach oben auf verschiedenen Seiten des Behälters angeordnet, wobei der Ausgleichsbehälter, in den die Abfälle gelangen, unterhalb des Einfülltrichters liegen muss.

Der Prozess läuft wie folgt ab: Der Einfülltrichter nimmt eine neue Charge Substrat auf, die in den Reaktor fließt; gleichzeitig steigt die gleiche Menge an abgearbeiteter Masse durch das Rohr in den Abfallbehälter, von wo sie später entnommen und als hochwertiger Biodünger verwendet wird.

Die Speicherung von Biogas erfolgt in einem Gasbehälter. Meistens befindet er sich direkt auf dem Dach des Reaktors und hat die Form einer Kuppel oder eines Kegels. Er wird aus Dachblech gefertigt und anschließend, um Korrosionsprozesse zu verhindern, mit mehreren Schichten Ölfarbe gestrichen.

In industriellen Anlagen, die für die Gewinnung großer Gasmengen ausgelegt sind, wird der Gasbehälter häufig als separater Tank ausgeführt, der durch eine Rohrleitung mit dem Reaktor verbunden ist.

Das durch die Fermentation gewonnene Gas ist für die Verwendung nicht geeignet, da es einen hohen Anteil an Wasserdampf enthält und in dieser Form nicht brennen würde. Um es von den Wasserfraktionen zu reinigen, wird das Gas durch einen Wasserabschluss geleitet. Dazu wird ein Rohr aus dem Gasbehälter geführt, durch das das Biogas in einen Behälter mit Wasser gelangt, und von dort wird es über ein Kunststoff- oder Metallrohr an die Verbraucher weitergeleitet.

Schema einer unterirdisch angeordneten Anlage. Die Ein- und Auslassöffnungen müssen sich an gegenüberliegenden Seiten des Behälters befinden. Über dem Reaktor befindet sich ein Wasserabschluss, durch den das gewonnene Gas zur Trocknung geleitet wird.

In einigen Fällen werden zur Gasspeicherung spezielle Gasspeicherbeutel aus Polyvinylchlorid verwendet. Die Beutel werden neben der Anlage platziert und nach und nach mit Gas gefüllt. Mit zunehmender Füllung bläht sich das elastische Material auf, und das Volumen der Beutel vergrößert sich, sodass bei Bedarf vorübergehend eine größere Menge des Endprodukts gelagert werden kann.

Bedingungen für einen effizienten Betrieb des Bioreaktors

Für einen effizienten Betrieb der Anlage und eine intensive Biogasproduktion ist eine gleichmäßige Fermentation des organischen Substrats erforderlich. Die Mischung muss sich ständig in Bewegung befinden. Andernfalls bildet sich eine Kruste, der Zersetzungsprozess verlangsamt sich, und letztendlich wird weniger Gas erzeugt als ursprünglich geplant.

Um eine aktive Durchmischung der Biomasse zu gewährleisten, werden im oberen oder seitlichen Teil eines typischen Reaktors Tauch- oder Schrägrührwerke mit elektrischem Antrieb installiert. In Anlagen von handwerklicher Art erfolgt die Durchmischung auf mechanischem Wege mit einem Gerät, das einem Haushaltsmixer ähnelt. Es kann manuell bedient oder mit einem elektrischen Antrieb ausgestattet werden.

Bei vertikaler Anordnung des Reaktors wird der Griff des Rührwerks in den oberen Teil der Anlage geführt. Wenn der Behälter horizontal aufgestellt ist, befindet sich die Förderschnecke ebenfalls in der horizontalen Ebene, und der Griff befindet sich an der Seite des Bioreaktors.

Eine der wichtigsten Voraussetzungen für die Gewinnung von Biogas ist die Aufrechterhaltung der erforderlichen Temperatur im Reaktor. Die Beheizung kann auf verschiedene Weise erfolgen. In stationären Anlagen werden automatisierte Heizsysteme eingesetzt, die sich bei Unterschreitung der eingestellten Temperatur einschalten und bei Erreichen des erforderlichen Temperaturniveaus wieder ausschalten.

Für die Beheizung kann man Gasheizkessel verwenden, eine direkte Beheizung mit elektrischen Heizgeräten durchführen oder ein Heizelement im Boden des Behälters integrieren.

Um Wärmeverluste zu reduzieren, empfiehlt es sich, um den Reaktor herum einen kleinen Rahmen mit einer Schicht Glaswolle zu errichten oder die Anlage mit einer Wärmedämmung zu umhüllen. Gute Wärmedämmeigenschaften besitzt Polystyrolschaum und andere seiner Varianten.

Um das Heizsystem der Biomasse einzurichten, kann man eine Rohrleitung von der Hausheizung verlegen, die vom Reaktor gespeist wird.

Bestimmung des erforderlichen Volumens

Das Volumen des Reaktors wird auf der Grundlage der täglichen im Betrieb anfallenden Güllemenge bestimmt. Auch die Art des Rohstoffs, die Temperatur und die Fermentationsdauer müssen berücksichtigt werden. Damit die Anlage ordnungsgemäß funktioniert, wird der Behälter zu 85-90% des Volumens gefüllt, mindestens 10% müssen für den Gasaustritt frei bleiben.

Der Zersetzungsprozess der organischen Stoffe in einer mesophilen Anlage bei einer Durchschnittstemperatur von 35 Grad dauert mindestens 12 Tage, danach werden die fermentierten Reste entnommen und der Reaktor mit einer neuen Portion Substrat gefüllt. Da die Abfälle vor der Einleitung in den Reaktor mit Wasser auf 90% verdünnt werden, muss die Flüssigkeitsmenge auch bei der Bestimmung der täglichen Beladung berücksichtigt werden.

Basierend auf den genannten Werten entspricht das Reaktorvolumen der täglichen Menge des vorbereiteten Substrats (Gülle mit Wasser) multipliziert mit 12 (der für den Abbau der Biomasse erforderlichen Zeit) und erhöht um 10% (freies Volumen des Behälters).

Bau einer unterirdischen Anlage

Jetzt sprechen wir über die einfachste Anlage, mit der man Biogas unter häuslichen Bedingungen mit den geringsten Kosten gewinnen kann. Betrachten wir den Bau eines unterirdischen Systems. Um es herzustellen, muss eine Grube ausgehoben werden, deren Boden und Wände mit bewehrtem Blähtonbeton ausgegossen werden.

An den gegenüberliegenden Seiten der Kammer werden Einlass- und Auslassöffnungen angebracht, in die schräge Rohre für die Zufuhr von Substrat und das Abpumpen der abgebauten Masse montiert werden.

Das Auslassrohr mit einem Durchmesser von etwa 7 cm sollte sich nahe am Boden des Bunkers befinden, sein anderes Ende wird in einen rechteckigen Ausgleichsbehälter montiert, in den die Abfälle abgepumpt werden. Die Rohrleitung für die Substratzufuhr befindet sich etwa 50 cm über dem Boden und hat einen Durchmesser von 25-35 cm. Der obere Teil des Rohrs mündet in die Aufnahmekammer für das Rohmaterial.

Der Reaktor muss vollständig dicht sein. Um das Eindringen von Luft zu verhindern, muss der Behälter mit einer Bitumenabdichtungsschicht versehen werden.

Der obere Teil des Bunkers ist ein Gasbehälter in Kuppel- oder Kegelform. Er wird aus Metallblechen oder Dachblech gefertigt. Alternativ kann die Konstruktion auch mit einem Mauerwerk abgeschlossen werden, das anschließend mit einem Stahlgewebe bespannt und verputzt wird. Oben auf dem Gasbehälter muss eine dichte Luke angebracht werden, ein Gasrohr, das durch einen Flüssigkeitsverschluss führt, verlegt und ein Druckentlastungsventil installiert werden.

Zum Mischen des Substrats kann die Anlage mit einem Drainagesystem ausgestattet werden, das nach dem Prinzip der Durchgasung (Bubbling) arbeitet. Dazu befestigen Sie im Inneren der Konstruktion senkrecht Kunststoffrohre, sodass deren Oberkante über der Substratschicht liegt. Bohren Sie zahlreiche Löcher in die Rohre. Das Gas wird unter Druck nach unten strömen, und beim Aufsteigen werden die Gasblasen die im Behälter befindliche Biomasse durchmischen.

Wenn Sie keinen Betonbunker bauen möchten, können Sie einen fertigen Behälter aus PVC kaufen. Um die Wärme zu bewahren, sollte dieser ringsum mit einer Schicht Wärmedämmung – Polystyrolschaum – umgeben werden. Der Boden der Grube wird mit einer 10 cm dicken Schicht aus Stahlbeton ausgegossen. Behälter aus Polyvinylchlorid können verwendet werden, wenn das Reaktorvolumen 3 m³ nicht übersteigt.

Fazit und nützliche Videos zum Thema

Wie Sie die einfachste Anlage aus einer gewöhnlichen Tonne bauen, erfahren Sie in diesem Video:

Wie der Bau eines unterirdischen Reaktors abläuft, können Sie im folgenden Videobeitrag sehen:

Wie Mist in eine unterirdische Anlage eingefüllt wird, zeigt das folgende Video:

Eine Anlage zur Gewinnung von Biogas aus Mist ermöglicht es, erheblich Heiz- und Stromkosten zu sparen und das organische Material, das in jedem landwirtschaftlichen Betrieb im Überfluss vorhanden ist, einer nützlichen Verwendung zuzuführen. Bevor Sie mit dem Bau beginnen, müssen Sie alles sorgfältig berechnen und vorbereiten.

Einen einfachen Reaktor können Sie in wenigen Tagen mit eigenen Händen aus vorhandenen Materialien bauen. Ist der Betrieb groß, ist es am besten, eine fertige Anlage zu kaufen oder Fachleute zu beauftragen.

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