Belüftung von Lagern und Lagerräumen: Normen, Anforderungen, erforderliche Ausrüstung

Eine hochwertige Belüftung des Lagers ist notwendig, um die Arbeitssicherheit und optimale Lagerbedingungen für die Produkte zu gewährleisten. Bei der Einrichtung eines Lüftungssystems müssen die festgelegten Normen für die Luftwechselrate eingehalten werden, und es müssen Geräte ausgewählt werden, deren Parameter den regulierten Anforderungen entsprechen.

Bevor Sie mit der Planung des technischen Netzes beginnen, sollten Sie die Prinzipien studieren und die Möglichkeiten der Einrichtung der Lagerbelüftung kennenlernen, oder?

Wir werden Ihnen über die Besonderheiten der Organisation des natürlichen und erzwungenen Luftaustauschs berichten, die Anforderungen an die Ausrüstung auflisten und die normierten Mikroklimaparameter für Lagerräume unterschiedlicher Zweckbestimmung angeben.

Grundprinzipien der Belüftung von Lagerräumen

Die Regelwerke SP 60.13330.2012 “SNiP 41-01-2003. Heizung, Lüftung und Klimatisierung” ist das Hauptdokument, in dem die Anforderungen an die Organisation der Belüftung von Räumen für die Lagerung von Produkten, Haushaltsgeräten, Baustoffen und anderen Artikeln festgelegt sind.

Besonderheiten des natürlichen Luftaustauschs

Der natürliche Luftaustausch des Lagers erfolgt durch die Differenz des statischen Drucks von Luftsäulen mit unterschiedlichen Temperaturen. Kältere Außenluft gelangt durch die Zuluftöffnung in den Raum, während die Innenluft durch die Abluft austritt.

In der warmen Jahreszeit werden die Zuluftöffnungen in einer Höhe von 0,3 bis 1,8 m angeordnet. In der kalten Jahreszeit werden sie in einem Abstand von mindestens 3 m vom Boden bei einer Gesamtraumhöhe von bis zu 6 m und 4 m bei größerer Raumhöhe angebracht.

Wenn die Höhe des Lagers gering ist, kann eine tiefere Position der Öffnungen geplant werden, jedoch muss die Möglichkeit der Verschneiung berücksichtigt und Maßnahmen ergriffen werden, um ein solches Szenario zu verhindern.

Die natürliche Belüftung ist praktisch unmöglich, wenn eine Behandlung der einströmenden Luft erforderlich ist. Die Reinigung von Staub durch Filter, Erwärmung oder Befeuchtung erzeugen einen Widerstand im Zuluftkanal und reduzieren die Strömungsgeschwindigkeit erheblich.

Bei natürlicher Belüftung besteht das Hauptproblem darin, dass die Strömungsgeschwindigkeit von den Umgebungsparametern abhängt. Bei übermäßigem Lufteintritt werden an den Öffnungen manuelle oder automatische Klappen montiert.

Ein unzureichendes Luftwechselvolumen kann teilweise durch die Installation eines Lüftungsdeflektors ausgeglichen werden. Eine wirksamere Methode – der Einbau einer Zwangsbelüftung.

Bei natürlicher Belüftung werden die Abluftöffnungen auf dem Dach des Lagergebäudes so installiert, dass ein möglichst großer Zug erzielt wird.

Verwendung der Zwangsbelüftung

Gemäß den Absätzen 7.1.3-7.1.4 wird eine Lüftungsanlage, deren Betrieb einen mechanischen Antrieb erfordert, in folgenden Fällen installiert:

• wenn die erforderlichen Raumklimaparameter durch natürlichen Luftaustausch nicht erreicht werden können;
• wenn zu bestimmten Jahreszeiten solche Temperatur- und Feuchtigkeitsmerkmale der Außenluft vorliegen, dass die natürliche Belüftung die erforderlichen Raumklimawerte im Lager nicht gewährleisten kann;
• bei Vorhandensein von Räumen oder deren Bereichen ohne natürliche Belüftung.

Die Platzierung der Abluftöffnungen muss in den am stärksten verschmutzten Bereichen des Lagers erfolgen. Bei einem ungleichmäßigen Volumenstrom der bewegten Luft erfolgt dessen Ausgleich durch Infiltration durch die Wände und das Dach des Bauwerks.

Normalerweise breitet sich kühlere Frischluft im unteren Bereich des Raumes aus und verdrängt die verunreinigte Luft nach oben. In diesem Fall werden die Abluftöffnungen unter der Lagerdecke angebracht.

Der Einsatz von Zwangsbelüftung führt zur Notwendigkeit des Kaufs und der Installation teurer Systeme sowie zu laufenden Kosten für Strom, Wartung der Geräte und Maßnahmen zum Ausgleich des Verschleißes.

Daher wird häufig ein kombinierter natürlicher und erzwungener Luftaustausch angewendet. Die Arbeit der mechanischen Vorrichtungen wird genutzt, um die Differenz zwischen dem erforderlichen Volumen der zu ersetzenden Luft und den Lüftungsmöglichkeiten auszugleichen.

Ungesteuerter Luftaustausch durch Infiltration

Bei der Berechnung der Parameter der Geräte, die zur Schaffung des erforderlichen Raumklimas verwendet werden, muss die Luftinfiltration durch die Gebäudehülle des Lagers berücksichtigt werden. Das Vorhandensein von Undichtigkeiten in den Konstruktionen führt zu einem unkontrollierten Zu- und Abstrom von Luft.

Wenn die Einhaltung einer bestimmten Temperatur und Luftfeuchtigkeit nicht erforderlich ist, kann manchmal ganz auf jegliche organisierte Belüftung zugunsten der Infiltration verzichtet werden.

Wenn jedoch ein bestimmtes Raumklima erforderlich ist, verursacht der unkontrollierte Luftaustausch Probleme. Dies liegt an den unbeständigen Parametern der Umgebung und des eintretenden Luftvolumens.

Bei Temperaturen unter Null Grad fördert der Austritt warmer Luft durch Spalten die Bildung von Kondenswasser und Eis. Dies führt zur allmählichen Zerstörung tragender Konstruktionen, zur Bildung von Schimmel und Pilzen, erhöht das Risiko eines Kurzschlusses und verursacht weitere Probleme.

Die Wärmeverluste jedes Gebäudes lassen sich leicht mittels Infrarotaufnahmen ermitteln. Auf diese Weise können Stellen mit starker Infiltration identifiziert und Maßnahmen zu deren Beseitigung ergriffen werden.

Da das Infiltrationsvolumen nicht konstant ist und von vielen Parametern abhängt, wird es bei der normativen Berechnung des Luftwechsels nicht berücksichtigt. Allerdings fließt es mit einigen Annahmen in die Berechnung der Wärmeverluste und die Modellierung der Feuchtigkeitskennzahl ein.

Wenn Infiltration in Lagerräumen unerwünscht ist, müssen die Voraussetzungen für ihr Auftreten beseitigt werden. Neben dem Vorhandensein von Spalten in den Gebäudewänden gibt es weitere Ursachen, die zu einem nicht berücksichtigten Luftaustausch führen.

Auf der Luvseite entsteht ein dynamischer Druck der Luftmasse auf die Gebäudewand, wodurch Luft in den Raum eindringt. Daher muss bei der Planung von Lagern die Windrose berücksichtigt werden und die Gebäudewand nicht senkrecht zur vorherrschenden Windrichtung angeordnet werden.

Eine effektive Lösung des Problems kann auch die Montage von Windschutzeinrichtungen sein.

An den Seiten- und Leeseiten ist der Winddruck negativ. Durch die entstehende Druckdifferenz entstehen Bedingungen für den Luftabfluss aus dem Raum.

Zur Minimierung des Druckgradienten sollten die Empfehlungen zu den geometrischen Parametern der Dächer beachtet und die Ablösepunkte der Grenzschicht des Luftstroms durch die Installation von Windleitelementen beseitigt werden.

Eine innere Ursache für das Auftreten von Infiltration kann der Unterschied zwischen der Zuluft- und Abluftmenge sein. Eine unausgeglichene Arbeit des Lüftungssystems führt zur Kompensation des fehlenden oder überschüssigen Volumens durch Infiltration.

Daher ist eine regelmäßige Kalibrierung der Ventilatoren, Reinigung der Luftkanäle und Filter sowie die Durchführung anderer Wartungsarbeiten erforderlich.

Ein verschmutzter Lüftungsfilter ist die häufigste Ursache für eine Leistungsminderung des Systems. Die meisten lassen sich leicht reinigen, was nur minimalen Zeitaufwand erfordert.

Anforderungen an die zu installierende Ausrüstung

Die Lüftungsausrüstung arbeitet zusammen mit anderen Geräten, um die Bedingungen für das normale Funktionieren und den technischen Zustand des Lagers zu schaffen und aufrechtzuerhalten. Daher müssen nicht nur die in SP 60.13330.2012 angegebenen Vorschriften eingehalten, sondern auch die Bestimmungen anderer normativer Dokumente berücksichtigt werden.

Grundlegende Regeln für die Platzierung der Ausrüstung

Die Leistung der Lüftungsausrüstung ist auf der Grundlage des berechneten Luftumsatzes unter Berücksichtigung möglicher Volumenverluste aufgrund unvollständiger Dichtheit des Systems auszuwählen.

In kleinen Lagern wird die Ausrüstung nach folgenden Prinzipien angeordnet:

• Zugänglichkeit und Bequemlichkeit der Durchführung von Wartungs- und Reparaturarbeiten;
• Einhaltung der Brand- und Elektrosicherheitsanforderungen;
• Verfügbarkeit von freiem Platz.

In großen Lagern, in denen die Einhaltung von Normen erforderlich ist, wird die Ausrüstung in einem speziellen Raum oder auf dem Dach des Gebäudes installiert. Dies hängt von der Einstufung des Lagerraums in bestimmte Brandgefahrenkategorien ab.

Wenn Lüftungsanlagen auf dem Dach des Gebäudes installiert sind, muss der Zugang für Unbefugte eingeschränkt werden. Diese Anforderung ist in SP 60.13330.2012 festgelegt.

Reserve- und Notlüftungssysteme

Im Falle einer Störung der Lüftungsanlage und eines Systemstillstands kann es im Lager zu einer Notsituation kommen. Ein längerer Luftaustauschmangel kann zur Beschädigung der gelagerten Produkte und zur Schaffung von Bedingungen für eine hohe Konzentration unerwünschter Verunreinigungen in der Luft führen.

Daher ist in den Normdokumenten das Verfahren zur Installation von Reservesystemen und deren Parameter festgelegt.

Gemäß Abschnitt 7.2.8 müssen die Luftaustauschsysteme mit Reserveventilatoren ausgestattet werden oder es sind zwei oder mehr Anlagen zu verwenden, wenn in den Lagerräumen ein ständiger Aufenthalt von Personen vorgesehen ist.

Gemäß Abschnitt 7.2.18 muss in Räumen mit einer Kapazität von mehr als 10 Tonnen und einer hohen Brandgefahrenkategorie ein Reservesystem vorgesehen werden, das den Luftaustauschbedarf vollständig abdeckt.

Im Lager kann auch eine Notfallsituation mit Freisetzung einer großen Menge an Schadstoffen auftreten. Das Problem kann durch einen kurzzeitigen Betrieb der Lüftungsanlage im forcierten Modus gelöst werden. Effektive Arbeit leisten Absaugsysteme.

Gemäß Abschnitt 7.6.1 werden der Luftdurchsatz und andere Parameter des Notfallsystems auf der Grundlage der Bestimmungen des technischen Teils des Projekts ermittelt.

Abluftöffnungen zur Entfernung von Schadstoffen werden je nach deren Dichte angeordnet. Wenn die flüchtigen Bestandteile schwerer als Luft sind, werden die Stutzen im Arbeitsbereich installiert; wenn sie leichter sind, unter der Decke.

Staub in der Luft wirkt sich nicht nur schädlich auf die menschliche Gesundheit aus. Mehl- und Holzstaub sind explosionsgefährlich, daher werden Installation und Betrieb der Notlüftung unbedingt von der Brandschutzbehörde überprüft.

Geräte zur Sicherstellung des Mikroklimas

Der effektivste Weg zur Sicherstellung des Temperatur- und Feuchtigkeitsregimes ist die Integration von Heizregistern und Luftbefeuchtern in die Zuluftanlage. In diesem Fall erfolgt die Zufuhr von Luft mit vorher festgelegten Parametern.

Heizregister können elektrischer oder wasserführender Bauart sein. Letztere sind bei Lüftungsanlagen von Lagern und großen Komplexen weiter verbreitet.

In der Jahreszeit mit typischen Minustemperaturen ist der Einsatz von Wärmerückgewinnungssystemen relevant. Diese Lösung senkt die Heizkosten des Lagerraums erheblich.

Aufgrund einer separaten Zone für die Ausrüstung können bei der Auswahl eines Wärmerückgewinners oder Regenerators nur die finanziellen Kosten und der Wirkungsgrad des Systems berücksichtigt werden. Die Geräuschentwicklung und das Gewicht der Geräte sind nicht so wichtig wie bei der Verwendung in einer Wohnungsbelüftung.

Rotationswärmerückgewinner und Wasser-Lufterhitzer haben eingebaute oder externe Elektromotoren. Gemäß Abschnitt 7.2.7 müssen für sie Ersatzmotoren und -pumpen für den Fall eines Ausfalls der Hauptkomponenten vorgesehen werden.

Ein Rotationswärmerückgewinner erzeugt Geräusche, jedoch ist dies für ein Lager nicht so wichtig wie ein hoher Wirkungsgrad. Daher ist die Verwendung eines solchen Geräts eine beliebte Lösung bei der Belüftung von Nichtwohnräumen.

Mikroklimaparameter für Standardlager

Die Mikroklimaparameter in Lagerräumen und die Luftwechselrate sind in der NTP-APK 1.10.17.001-03 “Normen für die technologiche Planung von Basen und Lagern allgemeiner Bestimmung für Unternehmen der Resourcenversorgung” sowie in Branchenunterlagen festgelegt.

So hängen beispielsweise die Parameter der Luftumgebung eines Lebensmittellagers von den Lagerbedingungen und der Nomenklatur der jeweiligen Produkte ab.

Begriff der Luftwechselrate

Der Luftwechsel im Lager ist notwendig, um zwei Ziele zu erreichen:

• Schaffung eines speziellen Raumklimas, das für die Lagerung dieser Produktart optimal ist;
• Entfernung von schädlichen, explosionsgefährlichen und anderen Verunreinigungen sowie Aerosolen aus dem Raum.

Die Berechnung der Luftwechselrate erfolgt nach der Formel:

K (1/h)=A/V,

wobei:

• A – Volumen der zugeführten Luft pro Stunde, (m³/h);
• V – Volumen des Lagers, (m³).

Für die Lagerung der meisten Produktarten ist in den Normdokumenten eine Luftwechselrate von Eins vorgeschrieben. Bei nicht-gewerblicher Nutzung des Raumes als Lager ist dieser Wert oft wesentlich niedriger. Dies ist gerechtfertigt, wenn eine solche Lüftungsleistung garantiert die erforderlichen Temeratur- und Feuchtewerte liefert.

Bei gewerblicher Tätigkeit ist die Einhaltung der Anforderugen der normativen Dokumete zur Raumlüftung erforderlich.

Die Gesamtleistung der installierten Systeme muss den erforderlichen Luftwechsel gewährleisten. Anderenfalls ist es nicht möglich, eine positive Stellungnahme von Rospotrebnadsor und der Feuerwehraufsicht für die bestimmungsgemäße Nutzung des Lagers zu eralten.

Die Überprüfung der Übereinstimmung der Lüftungsparameter mit den normativen Anforderungen gehört zu den Pflichtern des Feuerwehraufsichtsbeamten. Werden Verstöße festgestellt, ist eine Aussetzung des Lagerbetriebs bis zu ihrer Behebung möglich.

Falls sich auf dem Lager mehrere Produktarten befinden, müssen die Raumklimaparameter so eingestellt werden, dass sie die Lagerbedingungen für jede einzelne erfüllen.

Lagerung von Baustoffen und Produkten

Bei der Lagerung der meisten Baustoffarten kann die Raumtemperatur ungeregelt bleiben. Eine Ausnahme bilden Lager mit Rollenabdichtungsbahnen aus Bitumen-Polymer und Polymer, die bei der Abdichtung von Dächern, Fundamenten und Wänden von Räumen mit ungewöhnlich hoher Luftfeuchtigkeit verwendet werden.

Der Lufttemperaturwert darf in diesem Fall nicht unter +5⁰C liegen.

Die Luftfeuchtigkeit in Lagern dieser Art wird nicht reguliert, außer bei der Lagerung von Schüttbaustoffen. Eine Durchfeuchtung und Verschmutzung von Zement, Graphit und Gips ist zu vermeiden. Die zulässige relative Luftfeuchtigkeit bei deren Lagerung wird vom Hersteller festgelegt und hängt vom Material und seiner Verpackungsart ab.

Der Luftwechsel für sanitärtechnische und sanitäre Keramikerzeugnisse wird nicht normiert. Für Baustoffe wird die erforderliche Luftwechselrate mit eins angenommen.

Besonderheiten der Lagerung von Holz

Es gibt keine allgemeinen Vorschriften, die die Luftparameter in einem Holzlager regeln. Das Hauptkriterium bei der Wahl der Belüftung ist die für den jeweiligen Material- oder Fertigprodukttyp zulässige Feuchtigkeit.

Wenn die Produktionsspezifikation den gleichzeitigen Eingang einer großen Menge von Rohholz vorsieht, ist eine mechanische Belüftung erforderlich, die unmittelbar nach dem Einlagern der Ware eingesetzt wird. Sobald das Material den natürlichen Feuchtigkeitsgehalt erreicht hat, wird die mechanische Belüftung abgeschaltet.

In Lagerräumen mit Schnittholz wird das Raumklima ständig mit speziellen Feuchtigkeitsmessgeräten überwacht.

Für eine gleichmäßige Belüftung von Holz und darauf basierenden Erzeugnissen ist deren ordnungsgemäße Lagerung erforderlich. Die Stapelordnung von Rundholz und Schnittholz ist einzuhalten.

Ohne die richtige Stapelung ist es unmöglich, das Holz auf die erforderlichen Werte zu trocknen. Die Luft muss in das Innere des Stapels eindringen können, sonst verrottet das Holz bei jeder Belüftung.

Bei der Beförderung kleiner Erzeugnisse wird oft die platzsparende Methode der dichten Stapelung angewendet. Nach dem Erhalt solcher Ware im Lager muss diese so ausgebreitet oder ausgeschüttet werden, dass zu allen Komponenten Luft in den Haufen eindringen kann.

Andernfalls entstehen bei hoher Materialfeuchtigkeit günstige Bedingungen für die Bildung von Schimmel und Pilz.

Häufig wird im Lager ein Bereich für die Erstbearbeitung von Holz eingerichtet – Zerteilung von Rundholz oder Besäumen von Kanten. Bei diesen Arbeiten wird Holzstaub unterschiedlicher Korngröße in die Luft freigesetzt. Das ständige Einatmen dieses Staubs ist ein häufiger nichtinfektiöser Faktor für das Auftreten von chronischer Bronchitis.

Wird der Staub mittels der allgemeinen Belüftung entfernt, so wird mit der Zeit das gesamte Lager verschmutzt. Daher sind lokale Späne- und Staubabsauger in Zyklonbauweise mit separater Absaugung vorzusehen, falls diese Geräte nicht im Lieferumfang der Holzverarbeitungsmaschinen enthalten sind.

Lagerung von Metall und Ausrüstung

Für Metallprodukte wie Rohre, Hähne und Ventile sind Temperatur- und Feuchtigkeitswerte nicht normiert.

Bunt- und Schwarzmetallprofile stellen keine hohen Anforderungen an Temperatur und Luftfeuchtigkeit. Eine Belüftung ist erforderlich, um sichere Arbeitsbedingungen zu gewährleisten.

Elektroausrüstung und Ersatzteile für Verbrennungsmotoren sind unter korrosionsschutzgerechten Bedingungen zu lagern.

Handgeführte Elektrowerkzeuge, Metallschneide- und Schlosserwerkzeuge werden bei einer Temperatur von mindestens +5 °C und einer Luftfeuchtigkeit von bis zu 70 % gelagert.

Für komplexe Geräte wie Holzverarbeitungsmaschinen geben die Hersteller Empfehlungen zu Temperatur- und Feuchtigkeitsbedingungen bei deren Konservierung.

Diese Anforderungen sind strikt einzuhalten, da komplexe Aggregate Elemente enthalten, die unter Verwendung von Kombinationen verschiedener Materialien hergestellt wurden, deren Eigenschaften sich bei unsachgemäßer Lagerung ändern können.

Oft wird die Korrosionsbehandlung von Metallprodukten und -ausrüstungen direkt auf dem Lagergelände durchgeführt. Bei der Durchführung ist zur Vermeidung der Einwirkung erhöhter Konzentrationen toxischer Dämpfe eine Belüftung des Raumes für 1–1,5 Tage erforderlich.

In Räumen, in denen leicht entzündliche und explosionsgefährliche Stoffe gelagert werden, sollte zusätzlich eine Rauchabzugsanlage installiert werden.

Fazit und nützliche Videos zum Thema

Das Video zeigt die Organisation der Belüftung eines Lagerkomplexes:

Aufbau einer Anlage zur Absaugung von Sägespänen in eine separate Absaugung:

Die strikte Einhaltung der Anforderungen der normativen Dokumente zur Belüftung von Lagerräumen ermöglicht die Schaffung des für die qualitätsgerechte Lagerung der Produkte erforderlichen Raumklimas.

Die Vielfalt der angebotenen Geräte hilft, nahezu jede Systemkonfiguration unter Berücksichtigung des erforderlichen Betriebsmodus und der baulichen Gegebenheiten zu realisieren.

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