Wartung von Gasheizkesseln: Laufender Service und grundlegende Reparatur

Der rund um die Uhr laufende Betrieb der Kessel führt zu erhöhtem Verschleiß. Sind Sie damit einverstanden, dass der Betrieb von Heizungs- und Warmwasserbereitungsanlagen sicher sein muss? Wozu werden regelmäßige Inspektionen und Reparaturen an Gasgeräten durchgeführt?

Die vorbeugende Wartung mit der Feststellung vorhandener Mängel hilft, Notfälle zu verhindern. Wer sollte die Wartung von Gasheizkesseln durchführen und welche Maßnahmen umfasst sie? Genau diese Fragen werden wir in diesem Artikel ausführlich behandeln.

Unser Material enthält eine Beschreibung der wichtigsten Schritte der Wartungsarbeiten, Schritt-für-Schritt-Fotos der Wartung. Ergänzend haben wir Videobeiträge zur Wartung des Kessels und seiner Komponenten ausgewählt.

Aufgaben der Wartung

Jeder Benutzer eines Gasheizkessels erwartet eine lange Nutzungsdauer. Aber die Langlebigkeit der Anlage hängt von vielen Faktoren ab.

Der unterbrechungsfreie Betrieb des Kessels führt zu schnellem Verschleiß seiner Arbeitselemente und Komponenten, während eine instabile Zufuhr von Erdgas sogar zu einem vorzeitigen Ausfall des teuren Geräts führen kann.

Ein vorzeitiger Ausfall der Gaskesselausrüstung kann nur durch rechtzeitige vorbeugende Wartung verhindert werden, die durch Garantie- und Nachgarantieservice umgesetzt wird.

Die erste Wartung muss laut Vorschrift sechs Monate nach Ablauf der Garantiezeit durchgeführt werden.

Die Häufigkeit der technischen Inspektionen und der Fehlerbehebung wird auf Grundlage des Vertrags festgelegt, der zwischen dem Vertreter des technischen Dienstes und dem Geräteeigentümer abgeschlossen wird.

Bei der planmäßigen Inspektion achtet der Vertreter des Gasversorgungsunternehmens auf folgende Punkte:

Störungen an den Gasgeräten, die zwischen den laufenden Wartungsmaßnahmen festgestellt werden, werden auf Antrag der Kesselbesitzer von den Mitarbeitern der Organisation beseitigt, mit der der Vertrag abgeschlossen wurde.

Die Wartung des Kessels soll gleich drei Aufgaben lösen:

1. Führen Sie die Kontrolle der Geräte der automatischen Regelung durch.
2. Die korrekte Funktion der Brenner überprüfen.
3. Den aktuellen Zustand der inneren Heizelemente der betriebenen Anlage feststellen.

Jeder der genannten Aspekte ist von überragender Bedeutung für die Erhaltung des Wirkungsgrads auf dem ursprünglichen Niveau und die Verlängerung der „Lebensdauer“ des gesamten Kesselsystems.

Darüber hinaus ist der Mitarbeiter des Gasunternehmens, der die Wartung des Gaskessels durchführt, verpflichtet, den Zustand der Ventile und der Verbindungen der Metallrohrleitungen zu überprüfen. Er muss die Funktionsfähigkeit der Lüftungs- und Rauchabzugskanäle sowie die Dichtheit der Baugruppen beurteilen.

Im Rahmen der laufenden Inspektion wird eine Sichtkontrolle der Gasverbrennung durchgeführt, bei Bedarf werden die Brenner eingestellt. Die Dichtheit der Verbindungen wird mit Seifenlauge oder Gasdetektoren überprüft.

Im Rahmen der technischen Wartung des Gaskessels muss der technische Zustand des gesamten Systems bewertet werden: Überprüfung der Dichtheit der Verbindungen, der Funktionsfähigkeit der Hähne, des Vorhandenseins von Zug in den Lüftungssteigleitungen und Schornsteinen.

Alle festgestellten Mängel müssen sofort nach der Entdeckung behoben werden. Die Funktionsfähigkeit von Teilen und Mechanismen wird wiederhergestellt, falls eine Reparatur nicht möglich ist, wird ein Austausch vorgenommen.

Bei Bedarf werden Teile und Komponenten der Gasheizungsanlage in der Werkstatt des Gasversorgungsunternehmens repariert, mit dem ein Wartungsvertrag abgeschlossen wurde.

Professionelle Lösung des Problems

Auf den ersten Blick erscheint die Durchführung von vorbeugenden Wartungsmaßnahmen an Kesselanlagen nicht kompliziert. Dennoch sollte man sich nicht selbst an die Einstellung und Reinigung eines Gaskessels wagen. Es geht nicht nur um Erfahrung.

Ein so verantwortungsvoller Vorgang darf nur von einem qualifizierten Fachmann durchgeführt werden, der über die genaue Technik verfügt, die für die Fehlerdiagnose erforderlich ist.

Die Qualität der Wartung von Kesselanlagen hängt direkt von der Professionalität des Technikers ab. Daher sollte diese Arbeit nur Fachleuten anvertraut werden, die über eine spezielle Zulassung verfügen.

Im Falle einer unvorhergesehenen Situation kann der Techniker richtig und schnell reagieren und so unverhältnismäßig schwere, manchmal katastrophale Folgen vermeiden.

Gemäß Punkt 6.2 der geltenden SNiP müssen lizenzierte Organisationen, die über einen eigenen Notruf- und Einsatzdienst verfügen, die Wartung von Kesselanlagen durchführen.

Führende Hersteller von Gaskesseln stellen Organisationen, die auf Wartungsdienstleistungen spezialisiert sind, Lizenzen aus, um in jeder Region des Landes keine eigenen Servicezentren eröffnen zu müssen.

Vielleicht interessiert Sie die Information, wie Sie einen guten und zuverlässigen Gaskessel auswählen, die in unserem anderen Artikel behandelt wird.

Neben dem Zertifikat für die Durchführung des festgelegten Arbeitsumfangs erhalten solche Organisationen vollen Zugang zu den technischen Unterlagen für die vom Hersteller hergestellten Geräte sowie die Möglichkeit, neue Kesselkomponenten für den Garantieaustausch zu erhalten. Die Liste der zertifizierten Unternehmen ist in der Regel auf der Website des Herstellers angegeben.

Bei der Auswahl einer Serviceorganisation und der Erstellung eines Vertrags sollten Sie sich an zwei Parametern orientieren:

1. Die Zertifizierung des Kesselherstellers, deren Nachweis die Lizenz zur Durchführung von Arbeiten ist.
2. Die Lage des Servicezentrums in derselben Stadt oder Region, wodurch die Reaktionszeit des Außendiensttechnikers verkürzt wird.

In den meisten Fällen wird der Wartungsvertrag bereits vor der vollständigen Inbetriebnahme des Kessels unterzeichnet. Darin werden die Liste der zukünftigen Arbeiten und deren Fristen klar festgelegt.

Als Ergänzung zum Vertrag wird der Kesselpass beigefügt, in dem alle konstruktiven Merkmale des Systems, die vollständige Liste seiner Bauteile und Elemente sowie die Fristen für die Durchführung der Wartung aufgeführt sind.

Die von den Serviceorganisationen angebotenen Arbeiten werden in drei Typen unterteilt:

1. Regelmäßige Wartung – regelmäßige vorbeugende Arbeiten zur Bewertung des technischen Zustands des Geräts, zur Erkennung und Behebung von sich anbahnenden Störungen, zur Vorbereitung des Geräts auf die Heizsaison und nach deren Ende vor der sommerlichen Stilllegung.
2. Wartung auf Anforderung des Kunden – umfasst Maßnahmen zur Erkennung von Störungen und Schäden am System, Diagnose der Funktionsfähigkeit des Gasgeräts oder seiner einzelnen Teile, Behebung von Defekten und Störungen.
3. Generalüberholung – eine Reihe von Maßnahmen bei einem Geräteausfall, die bei außergewöhnlichen Situationen durchgeführt werden, die durch äußere Einflüsse oder Gerätefehler verursacht wurden.

Die Regelmäßigkeit der vorbeugenden Wartung der Ausrüstung hängt vom Verwendungszweck des installierten Aggregats und seiner konstruktiven Ausführung ab.

Eine Liste der erforderlichen „Vorgänge“ für die regelmäßige Wartung und Generalüberholung sowie deren Intervalle werden vom Hersteller für jedes spezifische Modell bereitgestellt.

Im Durchschnitt wird empfohlen, die laufenden Inspektionen 2 Mal pro Jahr durchzuführen. Sie werden sowohl für Geräte, die in den Heizkreislauf eingebunden sind, als auch für Aggregate der Warmwasserversorgungssysteme durchgeführt.

Die Nichteinhaltung der Fristen für eine so wichtige Maßnahme kann schwerwiegende Folgen haben. So kann eine Verstopfung der Rohrleitung zu einer Störung des Heizsystems führen, und eine Druckentlastung der Gasleitung kann zu einer Explosion und einem Brand führen.

Die wichtigsten Schritte des laufenden Service

Um die Situation vollständig zu beherrschen, sollte man verstehen, welche Arbeiten bei der Wartung verschiedener Teile und Komponenten durchgeführt werden. Die regelmäßige Wartung des Kesselgenerators umfasst drei Hauptarten von Arbeiten: Reinigung, Überprüfung und Justierung.

Vor der Durchführung von Wartungsarbeiten an Gasanlagen muss das System und die Gaszufuhr unbedingt abgeschaltet werden. Das abgeschaltete System muss etwas abkühlen.

Schritt #1 – Inspektion der Heizkreisläufe

In dieser Phase wird ein allgemeiner Überblick über den aktuellen Zustand des betriebenen Systems erstellt.

Als Erstes überprüft der Monteur die Dokumente und das Garantiesiegel, um festzustellen, ob die Installation des Gasgeräts den Anforderungen der beiden wichtigsten normativen Dokumente entspricht:

1. SNiP – den sanitärtechnischen Baunormen und -regeln.
2. «Vorschriften für den technischen Betrieb und die Sicherheitsanforderungen in der Gaswirtschaft der Russischen Föderation».

Da der Gaskessel eine Kombination von Geräten darstellt, bei der sowohl Gas als auch Strom verwendet werden, unterliegen auch die elektrischen Komponenten einer Sichtprüfung.

Für die äußere Inspektion des Gaskessels wird das Schutzgehäuse vom Aggregat entfernt, und alle sichtbaren Teile werden nacheinander untersucht, um den Verschleißgrad der Bauteile festzustellen.

Die Zustandsprüfung des Kesselaggregats soll folgende Punkte klären:

• Unversehrtheit der Gerätestruktur;
• Druck des Gasventils;
• Zündelektroden, falls vorhanden;
• Zustand der Verbindungen der Gaszuführungsleitungen;
• Funktionsfähigkeit der Elektronik;
• Funktionstüchtigkeit der Notfallautomaten.

In dieser Phase wird die Kontrolle durchgeführt und das Ausdehnungsgefäß nachgepumpt, das die Systemelemente schützen und den Druck ausgleichen soll, der bei der Ausdehnung des Wärmeträgers entsteht.

Im Rahmen der technischen Inspektion wird der Zustand des Aggregats selbst, der Schutzeinrichtungen und der Gasleitungen visuell und mit Hilfe von Instrumenten untersucht.

Der Druck im Kaltwasserzustand beträgt je nach Kesseltyp 1,1-1,3 bar. Es ist wichtig sicherzustellen, dass der Druck nach dem Erhitzen den im Gerätepass angegebenen empfohlenen Grenzwert nicht überschreitet.

Schritt #2 – Reinigung der Systemelemente

Vor Beginn der Arbeiten wird der Kessel entleert. Anschließend wird der Gasbrenner inspiziert und die Qualität und Richtung der Flamme bestimmt.

Dafür werden folgende Teile ausgebaut und nacheinander gereinigt:

• Stützscheibe – ein Bauteil, das die Position der Brennerflamme relativ zum installierten Wärmetauscher reguliert;
• Luftsensor – er dient zur Regulierung des Mischungsverhältnisses von Luft und Gas;
• Flammenwächter-Sensor – er erzeugt ein Signal bei Verschlechterung der Zugwerte;
• Zündelektrode – zuständig für das Zünden der Gas-Luft-Gemische;

Alle Metallkonstruktionen können sich unter Einwirkung hoher Temperaturen und abgelagerter Rußrückstände mit der Zeit verformen.

Damit der Zunder den Brenner, der ein Schlüsselelement des Kessels ist, nicht verstopft, muss er rechtzeitig gereinigt werden, wofür spezielle Bürsten verwendet werden.

Bei normalem Betrieb des Brenners hat die Flamme eine Kegelform mit bläulicher Färbung. Eine gelbliche Farbe deutet auf eine Verschmutzung hin.

Die Überprüfung der Funktion des wichtigsten Arbeitselements des Kessels und die Beurteilung der Übereinstimmung der Brennereinstellungen mit der Zusammensetzung des zugeführten Gases sowie der Vollständigkeit seiner Verbrennung wird durch die Messung und Analyse der Abgase des Kessels unterstützt.

Der Feuerbereich in der Brennkammer und alle Teile des Kessels, die direkt mit der Flamme in Berührung kommen, müssen gereinigt werden. Diese Aufgabe lässt sich leicht mit einer weichen Bürste und einem Staubsauger bewältigen.

Bei der Reinigung der Düsen darf keine Metallbürste verwendet werden, deren Borsten die Oberfläche beschädigen könnten.

Die Gaskanäle des Kessels werden separat abgeschraubt und mit Luft durchgeblasen. Das zum Brenner führende Gasrohr wird abgenommen, zerlegt und unter Druck durchgeblasen.

Die Heizungsanlage ist mit zwei Filterelementen ausgestattet. Das erste befindet sich in der Hydraulikeinheit, das zweite am Kaltwasserhahn. Auch diese Filter müssen regelmäßig durch Spülen von Salzablagerungen gereinigt werden.

Im Zuge der Wartung werden alle vom Techniker festgestellten Störungen behoben, wobei defekte Teile und Baugruppen durch neue ersetzt werden.

Schritt #3 – Überprüfung der Regelungsautomation

Moderne Kessel sind mit automatischen Regelungssystemen ausgestattet, deren Hauptzweck darin besteht, den Betrieb des Geräts ohne ständige menschliche Überwachung zu gewährleisten. Die Automatisierung kann je nach Komplexität sehr unterschiedlich sein.

Unabhängig vom Modell sind ihre Hauptelemente jedoch:

• Thermostat – ein Regelgerät, das für die Aufrechterhaltung der eingestellten Temperaturparameter des Wärmeträgers im Kessel verantwortlich ist.
• Gasventile – dienen zum Öffnen und Schließen der Gaszufuhr.
• Gasarmatur – ein Stellgerät, das die Befehle der Kesselsteuerung ausführen soll.
• Controller – ein elektronisches Gerät zur Realisierung eines komplexen Steuerungsalgorithmus des Aggregats in Abhängigkeit von sich ändernden Umgebungsbedingungen.
• Druckwächter für Minimal- und Maximaldruck – Membranen, die auf Kontaktgruppen einwirken und das Aggregat bei Druckabfall/-anstieg unter/über den Einstellwert abschalten.

Solche Technik verträgt einen regelmäßigen Spannungsabfall nur 'schmerzhaft'. Die Aufgabe des Technikers ist es, rechtzeitig Störungen im elektronischen System, mögliche Probleme mit Teilen zu erkennen und die Automatik richtig einzustellen.

Auch der an den Gaskessel angeschlossene Boiler, der die Warmwasserversorgung sicherstellen soll, muss jährlich überprüft und regelmäßig eingestellt werden.

Um die Funktionsfähigkeit des Sicherheitssystems des Kessels zu überprüfen und Schwachstellen der Ausrüstung zu identifizieren, simuliert der Meister das Auftreten einer Notsituation. Nach dem Start des Systems beobachtet er die Ansprechgeschwindigkeit der Melder, die Dichtheit des Absperrventils und anderer Geräte.

Bei fehlerhafter Funktion der Automatik wird der Block zerlegt, und die defekten Membranen werden durch neue ersetzt.

Der Einführungsteil des Gasrohrs unterliegt ebenfalls der Untersuchung. Dieser wird auf Korrosion und andere Schäden geprüft.

Der Meister muss die Integrität der Gaszuleitung über die gesamte im Haus verlegte Strecke sicherstellen, wobei er besondere Aufmerksamkeit auf die Außenfläche der Rohre und deren Verbindungsstellen legt.

Alle Verbindungen des Gasweges, einschließlich Flansch-, Gewinde- und Steckverbindungen, werden auf Dichtheit geprüft. Der Druck in der Gasleitung wird gemessen. Falls erforderlich, wird die Gasarmatur justiert. Stellen, an denen die Farbe von der Rohroberfläche abgeblättert ist, werden neu gestrichen.

Nach der Einstellung aller Komponenten des Kesselaggregats stellt der Meister die vom Hersteller empfohlenen Parameter ein.

In der letzten Phase führt der Meister eine Endprüfung des Kessels durch. Er füllt die Zertifizierungsdokumente aus und bestätigt mit seiner Unterschrift die persönliche Verantwortung für die Qualität der durchgeführten Prüfung. Abschließend erstellt er eine Notiz mit Angabe des Zeitraums für die nächste Wartung.

Durchführung einer grundlegenden Reparatur

Nach Ablauf der im Produktpass angegebenen Betriebsdauer unterliegt der Gaskessel einer technischen Diagnose. Die Hauptaufgabe der ingenieurtechnischen Maßnahmen ist es, die Möglichkeit des weiteren sicheren Betriebs der Anlage zu bestimmen.

Die Generalüberholung wird durchgeführt, um die technischen Eigenschaften des Gasheizgeräts wiederherzustellen. Je nach Bedarf werden verschlissene Teile und Funktionsbaugruppen ersetzt.

Zusätzlich zur Diagnose werden im Rahmen des Generalüberholungsservice folgende Arbeiten durchgeführt:

1. Spülen des Wärmetauschers.
2. Umfassende Untersuchung und Reinigung aller geschlossenen Baugruppen des Kessels.

Ein fachgerecht durchgeführter Maßnahmenkomplex ist eine Garantie für die einwandfreie Funktion des Gasgeräts während der anschließenden Betriebsdauer.

Kesselstein, der sich bei unzureichender Wartung in der Wärmetauscherwendel bildet, führt zu einer allmählichen Verschlechterung der Effizienz der Anlage.

Die Reinigung des Wärmetauschers von Kesselstein erfolgt nach Ablauf der ersten fünf Jahre ab Inbetriebnahme des Kesselaggregats. Die meisten Serviceorganisationen empfehlen jedoch vorbeugende Spülungen alle zwei Jahre.

Ein einfacher Spülvorgang des Kesselwärmetauschers ermöglicht es, das Problem bereits im Stadium der Kesselsteinbildung zu beheben.

Für eine gründliche Reinigung wird die Abdeckung des Geräts entfernt und alle abnehmbaren Teile des Aggregats werden zerlegt. Der Wärmetauscher wird separat ausgebaut und mit einer Pumpstation gründlich mit chemischen Reagenzien gespült.

Eine solche Spülung ermöglicht es, alle Kesselsteinablagerungen zu entfernen, die sich im Laufe mehrerer Jahre in den Rohrleitungen und Rippen des Wärmetauschers gebildet haben. Danach wird der Kessel wieder zusammengebaut und das System mit Wärmeträger befüllt.

Neben der Wartung des Gaskessels selbst und der zu ihm führenden Gasleitung ist es wichtig, den Zustand der Rauchabzugsrohre regelmäßig zu überprüfen.

Die Reinigung der Rauchabzugskanäle, die dazu dienen, Verbrennungsprodukte von Gasgeräten abzuleiten und einen Zug zu erzeugen, gehört nicht zu den vom Fachmann durchzuführenden Maßnahmen.

Diese Arbeit kann er gegen eine zusätzliche Gebühr durchführen. Bei Bedarf kann die Reinigung des Schornsteins auch selbst durchgeführt werden. Eine Spülung sollte mindestens einmal im Jahr erfolgen.

Betrieb des Kessels bei höherer Gewalt

Im Falle einer Notsituation muss so schnell wie möglich auf das Problem reagiert werden, um den Kessel wieder in Betrieb zu nehmen. Störungen treten, wenn überhaupt, meist gerade in der Heizsaison auf.

Die Ursache dafür ist meistens, dass das Aggregat über einen langen Zeitraum ununterbrochen mit maximaler Leistung arbeitet.

Das Aggregat kann im ungünstigsten Moment ausfallen, wenn es über einen langen Zeitraum am Limit arbeitet, was zu einem schnellen Verschleiß der Teile führt.

Zu einem ebenso bedauerlichen Ergebnis führt nicht selten minderwertiger Brennstoff, der häufig in das Gasnetz eingespeist wird.

Wenn ein Wartungsvertrag vorliegt, muss der Eigentümer nur die Organisation anrufen. Nach Erhalt des Auftrags begibt sich das Reparaturteam zum Ort und behebt die Störung.

Da in den Servicezentren stets eine Erfassung der Kessel erfolgt, treffen die Fachkräfte des Außendienstes bereits mit dem erforderlichen Satz an Werkzeugen und Ersatzteilen ein, die dem jeweiligen Modell des im Haus installierten Gaskessels entsprechen.

Es gibt jedoch Situationen, in denen die Reparaturteams während der Hauptheizsaison stark ausgelastet sind. Und die Fachkräfte können den Auftrag nicht so schnell bearbeiten, wie gewünscht. Manche Eigentümer greifen in diesem Fall auf die Dienste von privaten Anbietern zurück.

Es ist jedoch zu bedenken, dass es nicht die beste Option ist, den erstbesten 'Gasmann' zu rufen. Es geht nicht einmal um die stattliche Summe, die der Eigentümer zahlen müsste. Denn niemand garantiert, dass der Fachmann die Reparatur unter Hochdruckbedingungen auf hohem professionellem Niveau durchführen kann.

Um solche Situationen zu vermeiden und unnötige Ausgaben zu sparen, sollte man daher nicht die Möglichkeit versäumen, vor dem Einsetzen der Kälte eine regelmäßige technische Überprüfung durchzuführen.

Fazit und nützliche Videos zum Thema

Video zum Ablauf der Wartungsarbeiten am Gaskessel:

Videoanleitung zur Reinigung des Brenners:

Die regelmäßige Wartung des Gaskessels ermöglicht es, bereits im Anfangsstadium aufkommende Probleme zu erkennen und die Situation nicht so weit kommen zu lassen, dass der Betrieb des Geräts eine Gefahr für die Gesundheit und das Leben der Haushaltsmitglieder darstellt.

Mussten Sie dringend einen Techniker zur Diagnose Ihres Gaskessels rufen? Oder mussten Sie während der Wartung zusätzliche Dienstleistungen bezahlen? Erzählen Sie von Ihrer Situation – vielleicht ist Ihre Erfahrung für andere Besitzer von Gasgeräten nützlich. Hinterlassen Sie Ihre Kommentare unter dem Artikel.