Solargenerator selber bauen: Anleitung zur Herstellung einer alternativen Energiequelle

Alternative Energiequellen, die eine Wohnung mit der nötigen Wärme und Elektrizität versorgen können, sind kein billiges Vergnügen und erfordern erhebliche finanzielle Aufwendungen für Anschaffung, Montage und Installation.

Einen Solargenerator selbst zu bauen ist deutlich günstiger und durchaus im Bereich der Fähigkeiten vieler Heimwerker. Betrachten wir eine Anleitung, die alle Nuancen des Herstellungsprozesses verständlich beschreibt.

Wie funktioniert ein Solargenerator?

Der Solargenerator ist ein Komplex aus photovoltaischen Halbleiterelementen, die die Sonnenenergie direkt in elektrische Energie umwandeln.

Die Quanten, die von den Lichtstrahlen erzeugt werden, schlagen beim Auftreffen auf die Fotoplatte ein Elektron aus der letzten Atomumlaufbahn des Arbeitselements. Dieser Effekt erzeugt viele freie Elektronen, die einen kontinuierlichen elektrischen Strom bilden.

Es ist keineswegs notwendig, beim Selbstbau eines Solargenerators sofort einen großen, umfangreichen Komplex zusammenzubauen. Sie können mit einem kleinen Aggregat beginnen und bei Bedarf die Kapazitäten später erweitern.

Als aktives Material wird Silizium verwendet. Es zeichnet sich durch hohe Effizienz aus und gewährleistet einen photoelektrischen Umwandlungswirkungsgrad von etwa 20 % im Normalbetrieb und unter günstigen Bedingungen – bis zu 25 %.

Dank der ausgeprägten Effizienz der Silizium-Photoelemente gewährleisten darauf basierende Generatoren eine hohe Leistung bei relativ geringem Volumen. Ein Aggregat mit einer Größe von einem Meter liefert pro Stunde 125 W, was als sehr beeindruckendes Ergebnis gilt.

Auf eine Seite der Siliziumplatte wird eine dünne Beschichtung aus passiven chemischen Elementen – Bor oder Phosphor – aufgebracht. Gerade auf dieser Oberfläche kommt es durch intensive Sonneneinstrahlung zu einer aktiven Freisetzung von Elektronen. Der Phosphorfilm hält sie zuverlässig an einem Ort fest und verhindert, dass sie auseinanderfliegen.

Auf der eigentlichen Arbeitsplatte befinden sich metallische „Leiterbahnen“. Darauf sammeln sich die freien Elektronen und bilden eine geordnete Bewegung, das heißt, elektrischen Strom.

Zu den Nachteilen der Platten zählen lediglich die Komplexität und die Kosten des Reinigungsprozesses des Siliziums selbst, und um diese Probleme zu vermeiden, wird aktiv der Einsatz von Alternativen wie Gallium, Kadmium, Indium und verschiedenen Kupferverbindungen erforscht. Allerdings gibt es bislang noch keine ernstzunehmenden Konkurrenten für die Siliziumelemente.

Der einfachste Weg, einen Wandler von Sonnenenergie in Elektrizität zu bauen, – ist, ein fertiges Solarpanel zu kaufen und es auf dem Dach des Hauses oder der Garage zu installieren:

Was wird für den Bau benötigt?

Für die Herstellung des Generators, der aus einem Set von Solarmodulen besteht, werden folgende Werkzeuge und Materialien benötigt:

• Module zur Umwandlung von Sonnenstrahlen in Energie;
• Aluminium-Winkel;
• Holzleisten;
• Spanplatten;
• Transparentes Element (Glas, Plexiglas, Acrylglas, Polycarbonat) zum Schutz der Siliziumwafer;
• Selbstschneidende Schrauben und Schrauben verschiedener Größen;
• Dicker Schaumstoff mit einer Dicke von 1,5–2,5 mm;
• Qualitativ hochwertiger Dichtstoff;
• Dioden, Klemmen und Kabel;
• Akkuschrauber oder Schraubendrehersatz;
• Lötkolben;
• Holzsäge und Metallsäge (oder Winkelschleifer).

Der Umfang der benötigten Materialien hängt direkt von der geplanten Größe des Generators ab. Eine großflächige Arbeit verursacht zusätzliche Kosten, ist aber in jedem Fall günstiger als ein gekauftes Modul.

Die Schutzbasis für die Siliziumwafer kann aus Glas, Acrylglas, Polycarbonat oder Plexiglas hergestellt werden. Die ersten drei Materialien verursachen einen minimalen Verlust der umgewandelten Energie, während das vierte die Strahlen deutlich schlechter durchlässt und die Effizienz des gesamten Systems merklich verringert.

Zur Endprüfung des zusammengebauten Aggregats wird ein Amperemeter verwendet. Es ermöglicht die Erfassung des tatsächlichen Wirkungsgrads der Anlage und hilft, die tatsächliche Leistung zu bestimmen.

Auswahl des Fotowandlertyps

Die Maßnahmen zur eigenhändigen Herstellung eines Solargenerators beginnen mit der Auswahl des Typs des photoelektrischen Siliziumwandlers.

Diese Komponenten gibt es in drei Arten:

• amorphe;
• monokristalline;
• polykristalline.

Jede Variante hat ihre Vor- und Nachteile, und die Entscheidung für eine von ihnen wird auf der Grundlage des Budgets getroffen, das für den Kauf aller Systemkomponenten vorgesehen ist.

Besonderheiten amorpher Varianten

Amorphe Module bestehen nicht aus kristallinem Silizium, sondern aus seinen Derivaten (Silan oder Siliciumwasserstoff). Durch Aufdampfen im Vakuum werden sie in einer hauchdünnen Schicht auf hochwertige Metallfolie, Glas oder Kunststoff aufgebracht.

Die fertigen Produkte haben einen blassen, verschwommen grauen Farbton. Sichtbare Siliziumkristalle auf der Oberfläche sind nicht zu erkennen. Der Hauptvorteil von flexiblen Solarmodulen ist der erschwingliche Preis, jedoch ist ihr Wirkungsgrad sehr gering und liegt im Bereich von 6–10 %.

Amorphe Photoelemente auf Siliziumbasis zeichnen sich durch eine erhöhte Flexibilität aus, weisen ein hohes optisches Absorptionsvermögen auf (20-mal höher als bei mono- oder polykristallinen Varianten) und arbeiten bei bewölktem Wetter deutlich effizienter.

Spezifikation polykristalliner Typen

Polykristalline Solarmodule werden durch allmähliche, sehr langsame Abkühlung der Siliziumschmelze hergestellt. Die resultierenden Produkte zeichnen sich durch eine satte blaue Farbe aus, haben eine Oberfläche mit einem deutlich ausgeprägten Muster, das an Frostmuster erinnert, und weisen einen Wirkungsgrad im Bereich von 14–18 % auf.

Eine höhere Wirkungsgrad-Leistung wird durch die im Material vorhandenen Bereiche behindert, die durch Korngrenzen von der Gesamtstruktur getrennt sind.

Polykristalline Photoelemente arbeiten nur 10 Jahre lang, aber während dieser Zeit sinkt ihre Effizienz nicht. Für die Montage der Elemente zu einer Einheit wird jedoch unbedingt eine feste, harte Unterlage verwendet, da die Platten recht starr sind und eine stabile, zuverlässige Unterstützung benötigen.

Charakteristik monokristalliner Optionen

Monokristalline Module zeichnen sich durch eine satte dunkle Farbe aus und bestehen aus einkristallinem Silizium. Ihr Wirkungsgrad übertrifft den anderer Elemente und liegt bei 18-22% (unter günstigen Bedingungen bis zu 25%).

Ein weiterer Vorteil ist die beeindruckende Lebensdauer – laut Herstellerangaben über 25 Jahre. Bei längerer Nutzung sinkt jedoch der Wirkungsgrad von Monokristallen und nach 10-12 Jahren beträgt die Photoausbeute nur noch 13-17%.

Module aus Monokristallen sind deutlich teurer als andere Gerätetypen. Sie werden durch das Zersägen künstlich gezüchteter Siliziumkristalle hergestellt.

Für den Bau eines solarbetriebenen Generators zu Hause werden hauptsächlich poly- und monokristalline Platten unterschiedlicher Größen verwendet. Diese werden in gängigen Online-Shops wie eBay oder AliExpress erworben.

Da Photoelemente recht hochpreisig sind, bieten viele Anbieter ihren Kunden Ware der Gruppe B an, das heißt für den vollwertigen Betrieb geeignete Fragmente mit einem kleinen Makel. Ihr Preis unterscheidet sich um 40-60% vom Standardpreis, sodass die Montage des Generators zu einem vernünftigen Preis erfolgt, der das Budget nicht übermäßig belastet.

Wie baut man ein Gestell für die Platten?

Für die Herstellung des Rahmens des zukünftigen Generators werden stabile Holzlatten oder Aluminiumwinkel verwendet. Die Holzvariante gilt als weniger praktisch, da das Material zusätzliche Behandlung erfordert, um späteres Verrotten und Abblättern zu vermeiden.

Damit der Holzrahmen der Betriebsbelastung standhält und nicht bereits nach dem ersten Regen verrottet, muss er mit einer speziellen Imprägnierung behandelt werden, die das Holz vor Feuchtigkeit schützt.

Aluminium hat wesentlich attraktivere physikalische Eigenschaften und belastet aufgrund seiner Leichtigkeit das Dach oder eine andere tragende Konstruktion, auf der das Gerät installiert werden soll, nicht übermäßig.

Darüber hinaus rostet das Metall dank der Korrosionsschutzbeschichtung nicht, verrottet nicht, nimmt keine Feuchtigkeit auf und widersteht mühelos allen aggressiven Witterungseinflüssen.

Zur Herstellung der Rahmenkonstruktion aus Aluminiumwinkeln wird zunächst die Größe des zukünftigen Panels bestimmt. In der Standardvariante werden pro Block 36 Photovoltaikelemente mit den Maßen 81 mm x 150 mm verwendet.

Für einen korrekten späteren Betrieb wird zwischen den Fragmenten ein kleiner Spalt (ca. 3–5 mm) gelassen. Dieser Raum ermöglicht es, die Änderungen der Grundparameter des den Witterungseinflüssen ausgesetzten Substrats zu berücksichtigen. Daraus ergibt sich eine Gesamtgröße des Rohlings von 83 mm x 690 mm bei einer Rahmenwinkelbreite von 35 mm.

Die in einen Aluminiumprofilrahmen eingelegten Siliziumwafer sehen fast wie fabrikgefertigte Produkte aus. Der robuste und stabile Rahmen gewährleistet eine einwandfreie Abdichtung des Systems und verleiht der gesamten Konstruktion ein hohes Maß an Steifigkeit.

Nach der Bestimmung der Maße werden aus den Winkeln die benötigten Teile zugeschnitten und mit Verbindungselementen zu Rahmen zusammengebaut. Auf die Innenfläche der Konstruktion wird eine Schicht Silikondichtmittel aufgetragen, wobei sorgfältig darauf geachtet wird, dass keine Lücken oder Hohlräume entstehen.

Davon hängen die Integrität, Festigkeit und Langlebigkeit der zu montierenden Konstruktion ab. Von oben wird ein transparentes Schutzmaterial (Glas mit Antireflexbeschichtung, Acrylglas oder Polycarbonat mit speziellen Eigenschaften) aufgelegt und mit Beschlägen sicher befestigt (je 1 an der kurzen Seite, je 2 an der langen Seite des Rahmens und 4 an den Ecken des Gehäuses).

Für die Arbeit werden ein Akkuschrauber und Schrauben mit passendem Durchmesser verwendet. Zum Schluss wird die transparente Oberfläche vorsichtig von Staub und feinem Schmutz gereinigt.

Auswahl des transparenten Elements

Die wichtigsten Kriterien bei der Auswahl eines transparenten Elements für den Bau des Generators:

• Fähigkeit zur Absorption von Infrarotstrahlung;
• Brechungsgrad des Sonnenlichts.

Je niedriger der Brechungsindex, desto höher ist der Wirkungsgrad der Siliziumwafer. Plexiglas und Acrylglas weisen den niedrigsten Lichtreflexionskoeffizienten auf. Auch Polycarbonat hat bei Weitem nicht die besten Werte.

Für die Herstellung von Rahmenkonstruktionen für häusliche Solaranlagen wird nach Möglichkeit die Verwendung von entspiegeltem Klarglas oder einer speziellen Polycarbonat-Art mit Antikondensatbeschichtung empfohlen, die das erforderliche Maß an Wärmeschutz bietet.

Die besten Eigenschaften hinsichtlich der Absorption von IR-Strahlung weisen robustes wärmeabsorbierendes Acrylglas und Glas mit IR-Absorptionsoption auf. Bei einfachem Glas sind diese Werte deutlich geringer. Von der Effizienz der IR-Absorption hängt ab, ob sich die Siliziumplatten während des Betriebs erwärmen oder nicht.

Wenn die Erwärmung minimal ist, halten die Photozellen lange und gewährleisten eine stabile Leistung. Eine Überhitzung der Platten führt zu Betriebsstörungen und zum schnellen Ausfall einzelner Systemteile oder des gesamten Komplexes.

Installation der Silizium-Solarzellen

Unmittelbar vor der Installation werden die in Aluminiumrahmen eingelegten Schutzgläser gründlich von Staub gereinigt und mit einem alkoholhaltigen Mittel entfettet.

Die gekauften Photozellen werden gleichmäßig auf der Markierungsunterlage im Abstand von 3–5 Millimetern zueinander angeordnet und die Ecken der Gesamtkonstruktion markiert. Dann wird mit dem Verlöten der Elemente begonnen – dem wichtigsten und arbeitsintensivsten Arbeitsschritt bei der Montage des Generators.

Das Verlöten der aktiven Elemente des Generators erfolgt nach einem Schema, bei dem die «+» die Leiterbahnen auf der Außenseite und die «-» – die Kanäle auf der Rückseite der Platte sind.

Für die korrekte Verbindung der Kontakte wird zuerst Flussmittel (Lötsäure) und Lot aufgetragen, dann erfolgt die Bearbeitung in strenger Reihenfolge von oben nach unten. Am Ende werden alle Reihen miteinander verbunden.

Im nächsten Schritt werden die Photozellen verklebt. Dazu wird in die Mitte jeder Siliziumplatte etwas Dichtmittel gedrückt, die entstandenen Elementketten werden mit der Außenseite nach oben gewendet und streng nach der zuvor angebrachten Markierung platziert.

Die Platten werden vorsichtig mit den Händen angedrückt und an der gewünschten Stelle fixiert. Dabei wird sehr behutsam vorgegangen, um das Material nicht zu beschädigen oder zu verbiegen.

Die Kontakte der am Rand befindlichen Photozellen werden auf eine separate Sammelschiene (breiter Silberleiter) als «+» und «-» geführt. Zusätzlich wird der Komplex mit einer Sperrdiode ausgestattet. Indem sie mit den Kontakten verbunden ist, verhindert sie, dass die Akkumulatoren nachts über die Rahmenkonstruktion entladen werden.

Im unteren Teil des Rahmens werden mit einem Bohrer Löcher gebohrt, durch die die Kabel nach außen geführt werden. Damit sie nicht durchhängen, wird Silikondichtmittel verwendet.

Mit den Montageschritten eines Solarmoduls aus 60 Elementen macht die folgende Fotogalerie vertraut:

Die durch Löten zusammengebauten Photovoltaikzellen müssen nun auf der Unterlage befestigt werden. Sie können sie auf Sperrholz kleben und mit Glas abdecken. Im Beispiel wird jedoch zuerst auf das Glas geklebt:

Damit der Akku, der zum Speichern der Ladung vorgesehen ist, nicht die von den Photovoltaikzellen erzeugte Energie aufnimmt, wird seine Solaranordnung über eine Schottky-Diode angeschlossen:

Die Montage der von uns im Beispiel gezeigten Mini-Solaranlage erfolgt gemäß dem auf dem Foto dargestellten Schaltplan. Verwenden Sie für den Anschluss ein Kabel mit einem Kupferleiterquerschnitt von mindestens 1 mm².

Diese Mini-Stromstation kann bis zu 15 V erzeugen. Beachten Sie, dass die maximale Leistung nur an sonnigen, wolkenlosen Tagen erreicht wird. Bei bewölktem Wetter erzeugt das Gerät deutlich weniger oder gar keine Energie. Daher wird der Akku so gewählt, dass die Reserve mindestens einen Tag reicht.

Wie testet man die montierte Einheit?

Bevor der zusammengebaute Generator endgültig versiegelt wird, muss er getestet werden, um mögliche Lötfehler zu erkennen. Der vernünftigste Ansatz – jede verlötete Reihe einzeln zu prüfen. So wird sofort klar, wo die Kontakte schlecht verbunden sind und eine Nachbearbeitung erforderlich ist.

Für den Test wird ein handelsübliches Amperemeter verwendet. Die Messung erfolgt an einem wolkenlosen Sonnentag zur Mittagszeit (Zeitraum von 13 bis 15 Uhr). Die Konstruktion wird im Hof aufgestellt und im entsprechenden Neigungswinkel ausgerichtet.

Ein handelsübliches Amperemeter hilft, die tatsächliche Stromstärke zu messen. Anhand seiner Anzeige kann der Funktionsgrad der montierten Solaranlage ermittelt und Störungen in der Verbindungsreihenfolge der Silizium-Solarzellen erkannt werden.

An die herausgeführten Kontakte des Solarmoduls wird ein Amperemeter angeschlossen und der Kurzschlussstrom gemessen. Zeigt das Gerät Werte über 4,5 A an, ist das System vollkommen korrekt und alle Verbindungen sind sauber und richtig verlötet.

Niedrigere Werte auf dem Display des Testers deuten auf Fehler hin, die aufgespürt und neu verlötet werden müssen. Traditionell zeigen selbstgebaute Solargeneratoren aus Photovoltaikzellen mit kleinen Mängeln (Gruppe B) im Test Werte von 5 bis 10 Ampere.

Fabrikgefertigte Anlagen zeigen um 10-20% höhere Werte. Dies liegt daran, dass bei der Produktion Siliziumwafer der Gruppe A verwendet werden, die keinerlei Strukturfehler aufweisen.

Abschließende Arbeitsschritte

Wenn der Test gezeigt hat, dass die Batterie voll funktionsfähig ist, wird sie mit einem speziellen Silikondichtstoff oder einer teureren und robusteren Epoxidharzmasse versiegelt.

Die Arbeit umfasst zwei Durchführungsmethoden:

1. Vollständiger Verguss: wenn die gesamte Oberfläche mit einer Dichtmasse bedeckt wird.
2. Teilbehandlung: wenn der Dichtstoff nur auf die äußeren Elemente und den leeren Raum zwischen den Elementen aufgetragen wird.

Die erste Variante gilt als zuverlässiger und bietet dem System einen vollständigen Schutz vor äußeren Einflüssen. Die Photovoltaikzellen werden fest an ihren Positionen fixiert und arbeiten korrekt mit maximalem Wirkungsgrad.

Für das Verkleben der Photovoltaikzellen im Gehäuse sollte ein frostbeständiger Dichtstoff verwendet werden, der starke Temperaturschwankungen und tiefe Minusgrade aushält.

Nach dem Verguss lässt man den Dichtstoff „anziehen“. Dann wird er mit einem transparenten Element abgedeckt und fest an die Platten gedrückt.

Um zusätzlichen Schutz und Dämpfung zu gewährleisten, empfehlen einige Fachleute, zwischen der Oberfläche der Siliziumplatte und der Rückseite des Rahmens dicken Schaumstoff zu legen. Dies macht die Konstruktion stabiler und schützt die empfindlichen Fotozellen vor übermäßiger Belastung.

Anschließend wird ein Gewicht auf die Oberfläche gelegt, das auf die Schichten einwirkt und die Luftblasen aus ihnen herausdrückt. Der fertige Generator wird noch einmal getestet und endgültig an einem vorbereiteten Ort montiert.

Wo und wie stellt man den Generator auf?

Der Aufstellungsort eines Solargenerators wird sehr sorgfältig und ohne Eile ausgewählt. Die lichtaufnehmenden Platten müssen schräg angebracht werden, damit die Strahlen nicht senkrecht auf die Oberfläche „fallen“, sondern sanft darüber „gleiten“.

Idealerweise wird die Konstruktion so positioniert, dass bei Bedarf der Neigungswinkel angepasst werden kann, um so die maximale Sonnenmenge einzufangen.

Es ist durchaus zulässig, eine Solaranlage aus Solarmodulen auf dem Boden zu installieren, aber am häufigsten wird für die Platzierung das Dach des Hauses oder eines Nebengebäudes gewählt, und zwar den Teil, der zur am stärksten beleuchteten, überwiegend südlichen Seite des Grundstücks zeigt.

Es ist sehr wichtig, dass sich in der Nähe keine hohen Gebäude und großen, ausladenden Bäume befinden. Wenn sie in unmittelbarer Nähe stehen, werfen sie Schatten und behindern den einwandfreien Betrieb des Geräts.

Damit Solaranlagen einwandfrei funktionieren, müssen sie sauber und ordentlich gehalten werden. Eine auf der Oberfläche des Empfangspanels angesammelte Schmutzschicht verringert die Effizienz um 10 %, und anhaftender Schnee schaltet das Gerät völlig aus. Daher ist eine regelmäßige Wartung ein obligatorischer Vorgang und trägt dazu bei, die Module in einem idealen Betriebszustand zu halten.

Als durchschnittlich optimal für die Installation eines Solargenerators gilt ein Dachneigungswinkel von 45⁰. Bei dieser Anordnung absorbieren die Fotozellen den Sonnenstrom sehr effizient und liefern die Energiemenge, die für die korrekte Lebenserhaltung des Hauses erforderlich ist.

Um eine tatsächliche Leistung von den Panels zu erhalten und eine durchschnittliche Familie mit der benötigten Energiemenge zu versorgen, müssen 15-20 Quadratmeter Dachfläche für den Solargenerator belegt werden.

Für den europäischen Teil der GUS-Staaten gelten etwas andere Werte. Fachleute empfehlen, einen stationären Neigungswinkel von 50-60⁰ zugrunde zu legen und bei beweglichen Konstruktionen die Batterien im Winter in einem Winkel von 70⁰ zum Horizont zu positionieren.

Im Sommer hingegen wird die Position geändert und die Fotozellen in einem Winkel von 30⁰ geneigt.

Indem Sie die Generatorpaneele auf einer Track-System montieren, die mit einer automatischen Sonnennachführung ausgestattet ist, können Sie die Effizienz um 50% steigern. Das Modul erkennt selbstständig die Lichtintensität und passt sich von Sonnenaufgang bis Sonnenuntergang an die maximale Beleuchtung an.

Unmittelbar vor der Montage wird das Dach zusätzlich verstärkt und mit speziellen stabilen Stützen ausgestattet, da bei Weitem nicht jede Konstruktion in der Lage ist, das gesamte Gewicht der Solarenergieumwandlungsgeräte zu tragen.

Um einen Solargenerator sicher und fest auf dem Dach zu installieren, sollten Sie spezielle Halterungen erwerben. Diese werden separat für jede Art von Dacheindeckung hergestellt und sind stets erhältlich. Bei der Montage muss zwischen den Paneelen und dem Dach ein Spalt für ausreichenden Luftzugang und korrekte Belüftung der sonnenabsorbierenden Elemente gelassen werden.

In manchen Fällen werden unter dem Dach verstärkte Dachsparren angebracht, die das Dach vor einem Einsturz schützen, der aufgrund der erhöhten Last möglich ist, die im Winter erheblich zunimmt, wenn sich Schnee auf der Dachfläche ansammelt.

Für die Inbetriebnahme der Solaranlage werden Batterien, ein Wechselrichter und ein Laderegler benötigt. Informationen über die Auswahl der Geräte und deren Einbindung in den Stromkreis erhalten Sie in den von uns empfohlenen Artikeln.

Fazit und nützliche Videos zum Thema

Besonderheiten und Feinheiten beim Verlöten von Photovoltaikzellen zur Herstellung eines effizienten Solargenerators in Eigenregie zu Hause. Tipps und Ratschläge für Heimwerker, interessante Ideen und eigene Erfahrungen.

Wie man eine Photovoltaikzelle richtig testet und ihre wichtigsten Parameter misst. Diese Informationen werden bei späteren Berechnungen der genauen Anzahl der benötigten Platten für den ordnungsgemäßen Betrieb des Systems nützlich sein.

Vollständige Schritt-für-Schritt-Beschreibung des Prozesses zur Montage eines Solarpanels für einen Generator zu Hause. Arbeitsregeln, vom Erwerb der erforderlichen Komponenten bis zum allgemeinen Test des hergestellten Geräts.

Wenn Sie über den Aufbau von Solargeneratoren Bescheid wissen, ist es nicht schwer, sie zu Hause zusammenzubauen. Natürlich erfordert die Arbeit Aufmerksamkeit, Sorgfalt und Genauigkeit, aber das Ergebnis wird alle finanziellen und arbeitsbezogenen Mühen rechtfertigen. Das fertige Gerät versorgt das Gebäude vollständig mit Wärme und Strom und schafft so das notwendige Maß an Komfort für die Bewohner.

Es lohnt sich nicht, sofort ein großes Projekt anzugehen. Zunächst ist es sinnvoll, sich an der Montage eines kleineren Geräts zu versuchen, und dann, nachdem Sie alle Nuancen des Prozesses vollständig beherrscht haben, mit dem Bau einer leistungsstärkeren und größeren Anlage zu beginnen.

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