Regeln für die Überprüfung von Gasanalysatoren: Häufigkeit und Methodik der Durchführung

Es ist gut möglich, dass Sie bereits mit staatlichen Kontrollen von Gasgeräten in Berührung gekommen sind. Vielleicht sind Sie Unternehmer, und selbst die kleinsten Aspekte, die mit Kosten verbunden sind, sind für Sie von Bedeutung? Wir glauben, dass nur sehr wenige Menschen die Regeln zur Kalibrierung von Gasanalysatoren kennen, und dennoch führt eine unglückliche Gerätewahl letztendlich zu Mehrkosten von mehreren Hundert Euro.

Wir haben versucht, alle nützlichen Informationen zusammenzutragen. Es geht um alle wesentlichen Punkte: Normen, Periodizität, Schritte der Kalibrierungen. Sie werden die Auswahl eines Gasanalysators gründlich angehen, wenn Sie unser dargelegtes Material lesen.

Gasanalysatoren unterliegen der staatlichen Regulierung, da sie die Sicherheit in Einrichtungen aus verschiedenen Bereichen menschlicher Tätigkeit gewährleisten. Dies betrifft in erster Linie die Kalibrierungen, die durchgeführt werden, um die Übereinstimmung mit den messtechnischen Eigenschaften sicherzustellen. Lassen Sie uns gemeinsam verstehen, wie Kalibriermaßnahmen durchgeführt werden.

Besonderheiten von Gasanalysegeräten

Ein Gasanalysator ist ein Gerät zur Bestimmung der quantitativen und qualitativen Zusammensetzung eines Gasgemisches. So sagt es die Wissenschaft. Weit verbreitet sind manuelle Absorptionsanalysatoren, bei denen die Reagenzien nach und nach die Gasbestandteile absorbieren. Automatische Geräte bestimmen kontinuierlich die physikalischen und physikalisch-chemischen Größen von Gemischen und ihrer Komponenten.

Gasanalysatoren werden in 3 Gruppen eingeteilt. Alle Geräte basieren auf physikalischen Analysemethoden, der Unterschied besteht in der Möglichkeit, chemische Prozesse zu berücksichtigen.

Sigma-03 ist ein stationärer Mehrkanalanalysator mit separaten Blöcken und Modulen, darunter das Infoblock Sigma-03.IPK. Im Lieferumfang sind außerdem bis zu 8 robuste Sensoren enthalten.

Geräte des 1. Typs überwachen unter anderem die begleitenden chemischen Reaktionen. Die Analysatoren bestimmen Änderungen des Drucks des Brennstoffgemisches und seines Volumens nach der chemischen Wechselwirkung zwischen den Bestandteilen.

Gasanalysatoren des Typs 2 liefern physikalische Analysewerte, die chromatografische, fotoionisationsbasierte, elektrochemische, thermochemische sowie andere physikalische und physikalisch-chemische Prozesse umfassen.

Geräte des Typs 3 arbeiten ausschließlich nach dem Prinzip der physikalischen Analyse. Ihre Messmethoden sind magnetisch, densimetrisch, thermokonduktometrisch und optisch.

Geräte zur Analyse von Gasgemischen werden ebenfalls klassifiziert:

• nach dem Verwendungszweck;
• nach der Anzahl der Messkanäle;
• nach der Anzahl der messbaren Komponenten;
• nach der Bauart;
• nach der Funktionalität.

Es lohnt sich, mehr über die Geräte zu erfahren, die sich nach dem letzten Merkmal unterscheiden. Gasanalysatoren erfüllen die Funktionen normaler Messgeräte sowie von Alarmgebern, Leckdetektoren und Indikatoren.

Anwendungsbereiche von Gasanalysatoren

Gasmessgeräte werden in explosionsgefährdeten Anlagen, Kesseln von Heizkraftwerken, Betrieben der chemischen Industrie sowie in Fahrzeugen eingesetzt. Analysatoren werden auch vor Schweißarbeiten in Schächten und Kellern verwendet.

Explosive Gase stellen eine besondere Gefahr in geschlossenen und engen Räumen dar – deshalb sind Gasanalysatoren vor Schweißarbeiten in Kellern und Schächten unverzichtbar.

Die Geräte sind für Besitzer von Gas-, Vakuum- und Kälteanlagen nützlich: Dank der Messgeräte werden Undichtigkeiten, Leckagen und die Konzentration brennbarer Gase ermittelt. Mediziner überwachen mit Gasanalysatoren die Konzentrationen im Atemkreis während der Narkose. Auch im Umweltschutz haben diese Geräte eine nützliche Anwendung gefunden.

Lesen Sie mehr über das Funktionsprinzip des Gasanalysators in diesem Material.

Kalibrierung von Gasanalysatoren in Russland

Messgeräte, die der staatlichen Überwachung unterliegen, werden auf Übereinstimmung mit den messtechnischen Eigenschaften überprüft. Privatpersonen und Unternehmer sollten wissen, dass seit 2008 die Tätigkeit in diesem Bereich durch Föderalnyj Gesetz Nr. 102 "Ob obespechenii jedinstwa izmerenij" geregelt wird. Der Gasanalysator oder ein anderes Messgerät wird mit einer bestimmten Häufigkeit überprüft, in der Regel einmal im Jahr.

Vorbereitung auf die Kalibrierung des Gasmessgeräts

Prüfgasgemische (PGG) in Flaschen werden 24 Stunden im Eichraum gelagert. Der Gasanalysator selbst wird dort mindestens 2 Stunden aufbewahrt. Gleichzeitig werden die Prüfmittel vorbereitet, wie in der Betriebsanleitung beschrieben.

Anhand der Unterlagen und der Betriebsanleitung des jeweiligen Produkts wird die Vollständigkeit des Analysators überprüft, danach wird das Gerät betriebsbereit gemacht. Die vorbereitenden Maßnahmen sind Bestandteil des Eichverfahrens für jede Art von Gasanalysator; in der technischen Dokumentation entsprechen sie Punkt 5.

Es gibt eine große Vielfalt an Prüfgasmischungen auf dem Markt, aber für Prüfarbeiten werden nur staatliche Standardproben (GSO) verwendet.

Der Kern der Prüfung besteht darin, dass das Prüfgas mit der erforderlichen Geschwindigkeit durch die Gasanalysegeräte geleitet wird. Bei mehr als einer Flasche wird ein Mehrwegehahn verwendet. Die Zusammensetzung wird durch einfaches Drehen des Hahns umgeschaltet.

Ablauf der Geräteprüfung

Die Prüfung beginnt mit einer Sichtprüfung, wobei sichtbare Probleme und Schäden berücksichtigt werden. Auch die Lesbarkeit der Beschriftungen auf der Frontplatte und der Zustand des Gewindes an den Anschlüssen werden überprüft. Gemäß der Anleitung für das jeweilige Gasanalysegerät wird eine Funktionsprüfung durchgeführt.

Im Prozess wird die Gasmischung durch den Druckminderer strömen und in die Leitung zum Sensor gelangen. Die Prüfung ist logisch abgeschlossen, wenn der Fachmann die grundlegenden metrologischen Kennwerte ermittelt hat: Messabweichungen sowie Schwankungen der Anzeigen bei unterschiedlichen Gasgehalten.

Die prüfende Stelle stellt eine Bescheinigung aus oder bringt ein Siegel am Gerät an. Aufgrund der besonderen Bauweise einiger Gasanalysegeräte wird der Vermerk manchmal direkt auf dem Papierdokument angebracht.

Man unterscheidet 5 Arten der Prüfung:

• Erstprüfung;
• periodische Prüfung;
• außerordentliche Prüfung;
• Inspektionsprüfung;
• Expertenprüfung.

Die Erstprüfung wird vor der Inbetriebnahme des Analysators durchgeführt. Auch nach einer Reparatur müssen die Eigentümer das Verfahren wiederholen.

Periodische Prüfungen werden nach Plan durchgeführt. Die Zeitpläne sind in der Dokumentation angegeben, und diese Zeitpläne werden von den metrologischen Diensten der Unternehmen erstellt. Nachdem der Plan von Rosstandart genehmigt wurde, muss er noch vom Firmenleiter bestätigt werden.

Für die Durchführung der Prüfung wendet man sich auch an private Unternehmen: Diese kommen bei verschiedenen Fragen entgegen, und ihre Daten können in Streitfällen nützlich sein.

Eine außerordentliche Prüfung ist erforderlich, wenn das Prüfdokument verloren geht, das Gerät beschädigt wird oder über einen längeren Zeitraum stillsteht.

Auch Gasanalysatoren unterliegen der Inspektionsprüfung. Dies bedeutet einen Besuch im Rahmen der staatlichen metrologischen Überwachung.

Bei Uneinigkeit über die metrologischen Eigenschaften wird eine Expertenprüfung durchgeführt. Diese kann von der Staatsanwaltschaft oder dem Gericht angeordnet werden, manchmal reicht aber auch der Wunsch des Verbrauchers aus.

Normative Leitlinien bei der Kalibrierung von Gasanalysatoren

Die Geräte müssen bei Funkstörungen mit Werten innerhalb der Normen 1-72-9-72 korrekt funktionieren. Hinsichtlich der Anzeigen der Gasanalysatoren selbst kann bei Bedarf nicht nur der Durchfluss, sondern stattdessen auch die Strömungsgeschwindigkeit normiert werden. Die Hauptabweichung wird gegebenenfalls durch die Zufalls- und systematischen Komponenten ersetzt.

Die messtechnischen Normen werden in den technischen oder standardmäßigen Bedingungen für einen bestimmten Gasanalysator festgelegt, abhängig vom Anwendungsbereich und unter Angabe der Bedingungen für die Überprüfungsarbeiten gemäß GOST 8.401-80. Unter normalen Bedingungen wird die Differenz zwischen den Extremwerten der Messungen für den zulässigen Grundfehler innerhalb von 25 % angegeben.

Bedingungen für die Durchführung der Arbeiten

Zuallererst wird die Sicherheit gewährleistet. Für die Überprüfung sind nur solche Räume geeignet, in denen eine Zu- und Abluftbelüftung vorhanden ist. Nach Erfüllung dieser Anforderung wird der Gehalt an Schadstoffen im Arbeitsbereich des Unternehmens überprüft, und die Norm wurde in GOST 12.1.005 angegeben.

Der Inhaber des Unternehmens ist für die Sicherheit im Überprüfungsraum verantwortlich. Für jede Art von explosionsfähigem Gas gibt es eine zulässige Konzentration in der Luft.

Mitarbeiter werden vor elektrischen Schlägen geschützt – gemäß GOST 12.2.007.0 und den übrigen Anforderungen der Sicherheitsregeln. Die Verwendung von Gasgemischen in Flaschen wird durch PB 03-576-03 geregelt, die auch die Regeln für die Konstruktion und den sicheren Betrieb von Druckbehältern sind.

Für die Durchführung der Überprüfung müssen folgende Anforderungen und Einschränkungen eingehalten werden:

• Spannung von 220 V;
• Durchfluss des Prüfgasgemisches (PGS) auf 0,18–0,35 dm³/min;
• Luftdruck nicht niedriger als 84 kPa und nicht höher als 106 kPa;
• relative Luftfeuchtigkeit im Bereich von 30–80 %;
• Umgebungstemperatur von +15 bis +25 °C.

Die Überprüfung wird nur von zertifizierten Mitarbeitern nach den Messmitteln gemäß PR 50.2.012-94. durchgeführt. Bevor sie ihre Arbeit erledigen, müssen sie das Handbuch zum Gasanalysator lesen und auch mit den Geräten arbeiten.

Während des Prozesses führt der Spezialist ein Protokoll und trägt die folgenden Daten ein:

• Dokumentnummer;
• Datum;
• Name des Eigentümers des Gasanalysators;
• Nummer des zu überprüfenden Geräts;
• Geräteanzeigen und Fehlerparameter.

Am Ende erhält der Eigentümer des Messgeräts eine unterschriebene Bescheinigung mit dem Vermerk „Geeignet“, sollte die Qualität des Geräts jedoch nicht ausreichen, erhält er eine Mitteilung mit dem Eintrag „Nicht geeignet“.

Vertreter des Zentrums für Standardisierung und Metrologie werden die Überprüfung sofort abbrechen, wenn sie ein unbefriedigendes Ergebnis hinsichtlich der Schwankung der Anzeigen, des Grund- oder Absolutfehlers oder der Ansprechzeit der Alarmierung erhalten.

Das Überprüfungsprotokoll muss die Eignung des Produkts bestätigen sowie die Übereinstimmung mit der Methode für den jeweiligen Gasanalysator bescheinigen, unter Angabe seines Namens und der Seriennummer.

Die Ausrüstung zur Brennstofferfassung muss vor der Überprüfung über einen Informationsblock, ein Ladegerät und ein Datenblatt verfügen. Gleiches gilt für das Protokoll der letzten Überprüfung, sofern eine durchgeführt wurde, sowie für Wechselkassetten und externe Sonden, sofern vorhanden.

Was sollte man über die Periodizität wissen?

Gesetzgeber auf staatlicher Ebene haben alle Organisationen, die Gasanalysatoren besitzen, verpflichtet, diese Geräte zur Kalibrierung bereitzustellen. Die Arbeiten werden von Vertretern der staatlichen metrologischen Dienststelle und von akkreditierten Diensten privater Organisationen durchgeführt. Die Häufigkeit der Kalibrierung des Sensors hängt vom Modell des Gasanalysators ab; das Gesetz gibt einen Zeitraum von 6 bis 12 Monaten vor, jedoch mindestens einmal jährlich. Darüber hinaus erfordern einige Geräte eine Überprüfung mindestens alle 6 Monate.

Die Frist für die Überprüfung der Geräte kann von den lokalen Stellen des metrologischen Dienstes festgelegt werden. Mitarbeiter der Zentren für Standardisierung und Metrologie missbrauchen manchmal ihre Position und erhöhen die Häufigkeit der Überprüfungen. Das ZSM kann ohne triftigen Grund einen halbjährlichen Kalibrierungszeitraum festlegen.

Es wird auch die Kalibrierung unterschieden – eine Reihe von Maßnahmen für Gasanalysatoren, die außerhalb des staatlichen Regelungsbereichs eingesetzt werden. Das Intervall zwischen den Kalibrierungen ist nicht klar festgelegt. Gleichzeitig werden in der Methodik manchmal technisch begründete Empfehlungen zu den Fristen für das nächste derartige Verfahren angegeben.

Was ist das Wesen der Kalibriermethodik?

Die Kalibrierungsmethodik ist ein Dokument mit detailliert beschriebenen Vorgängen zur Bestätigung der Tauglichkeit des Gasanalysators. Für verschiedene Marken und Modelle unterscheidet sich der Ansatz.

Auszug aus der Methodik für Gasanalysatoren der Modelle 1800, 1900, 2200, 5100, 5200 der Firma Servomex Group Limited: erster Punkt – Kalibrierungsoperationen

In das Dokument werden in der Regel 7 Punkte aufgenommen:

1. Kalibrierungsoperationen. Es geht um die Hauptkennzahlen, einschließlich der Fehlergrenzen.
2. Mittel. Dazu gehören Geräte und Gasgemische für die Erprobung und Bestimmung der metrologischen Eigenschaften.
3. Sicherheitsanforderungen.
4. Durchführungsbedingungen.
5. Vorbereitung.
6. Durchführung.
7. Dokumentation der Kalibrierungsergebnisse. In dieser Phase erstellt der Prüfer ein Protokoll und stellt ein Zertifikat aus.

Die Kalibrierung selbst beginnt damit, dass die Flasche mit dem Prüfgas an das Regelventil angeschlossen wird. Dann wird ein Rotameter an den Ausgang angeschlossen. Dieses wird mit einem Adapter für Kalibrierungsarbeiten verbunden. Das Gemisch wird dann in den Eingang des Gasanalysators geleitet, und sobald das Gerät einen Messwert anzeigt, wird dieser aufgezeichnet.

Der Fachmann berechnet den Fehler und bestimmt die Zeit, die für das Stabilisieren der Anzeige benötigt wurde. Der Prüfer vergleicht die Werte mit den Normen und dokumentiert die Ergebnisse.

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Überblick über einen Haushalts-Gasanalysator: Anschluss, Funktionsprinzip, Test:

Kalibrierung von Gasanalysatoren und Gaswarnmeldern mit moderner Ausrüstung:

Die Kalibrierungen selbst werden keine organisatorischen Schwierigkeiten bereiten, zumal wenn den Sicherheitsfragen die gebührende Aufmerksamkeit geschenkt wurde. Das Gerät zur Bestimmung der Gaszusammensetzung wird als tauglich anerkannt, nachdem der Grund- und der absolute Fehler akzeptabel sind. Es ist durchaus möglich, dass die Kalibrierungsfristen für den Gasanalysator zu einem problematischen Punkt werden. Der Verbraucher sollte auf ein jährliches Intervall hinarbeiten, anstatt auf einen unangemessen kurzen Zeitraum. Ein unbefriedigendes Ergebnis bei den metrologischen Eigenschaften kann ebenfalls angefochten werden.

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